C-501压缩机检修作业指导书分析.docVIP

中石化天津分公司石化部 芳烃装置压缩机检修作业指导书 C-501压缩机 天津分公司化工部 化工部芳烃装置压缩机检修作业指导方案 －状态卡 －动作卡 －附 件 [ ] － 作业 B － 检修作业人员 图例 （ ）— 确认 C －车间设备工程师 －安全关键点 S －设备部专业工程师 生 效 签 字 日 期 执笔 检修作业 年 月 日 参加编制： 设备使用 年 月 日 设备部 年 月 日 审核： 年 月 日 打字： 芳烃部主管领导 年 月 日 制图： 修改序号 版 本 修 改 日 期 修 改 人 年 月 日 年 月 日 工程验收确认： 检修负责人： 装置设备负责人： 检修前的准备： 准备卡 1、1机组型号、参数 压缩机型号：BCL304岐化循环气体压缩机 介质：氢气 制造厂： 容积流量：34594/38066/8975㎡/h 工作转速：15273转/min 供油压力：4 MPa 轴功率：495/545/550 KW 冷却水进水压力： MPa 轴承温度：≤70℃ 冷却水进水温度：30℃ 正常工况额定参数： 单位 入口压力 Mpa 29.11/29.11/7.03 出口压力 Mpa 36.56/38.11/11.32 入口温度 ℃ 43.3 出口温度 ℃ 75/75/190 检修状态 初始状态M0 机组已停及润滑油电机已断电，压缩机介质吹扫干净、排凝完毕与生产系统已隔断，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，安全施工许可证和设备缺陷整改通知单办理完毕。 000 检修前准备； 010 办理安全施工许可证和设备缺陷整改通知单； 020 确认机组已具备安全拆卸条件。 状态M1 拆压缩机各部零部件 100 拆除压缩机上的仪表部分； 110 拆除压缩机上润滑油和密封气管线； 120 压缩机和增速机联轴器拆检，检查对中； 130电机与增速机联轴器拆检，检查对中 140 拆卸轴承箱盖； 150 拆、检径向轴承和止推轴承； 160 拆止推盘； 170 拆检浮环密封组件； 180拆卸入口端端盖 190 检查并吊出转子； 200.拆卸增速箱 状态M2 清扫、检查、修复、更换压缩机各部零件 300 清扫并检查压缩机隔板； 310清扫检查压缩机迷宫密封 320 清洗并检查轴承箱； 330 清洗并检查径向轴承； 340 清洗并检查推力轴承； 350 清洗并检查油封、气封； 360 检查浮环密封； 370 清扫并检查转子； 380清洗并检查增速箱 状态M3 压缩机各部零件回装 400 回装前确认； 410组装隔板转子组件；； 420回装隔板转子组件； 430回装入口端端盖 440 安装浮环密封； 450 安装安装径向轴承和止推轴承； 460 安装轴位移探头； 470 安装轴承箱盖； 480安装增速箱 状态M4 机组找同心度 500压缩机与增速机之间同心度；电机与增速箱之间同心度； 510 联轴器回装； 520 附属管线回装； 530 安装仪表部分； 状态M5 交付使用 600 现场清扫； 610 机组试车和验收； 二、检修初始状态 动 作 卡 初始状态M0 机组已停，润滑油电机已断电，压缩机介质吹扫干净，排凝完毕，与生产系统已隔断，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，安全施工作业票和设备缺陷整改通知单办理完毕 000 检修前准备： 001 B－( ) 检修施工的时间安排已经确定； 002 B－( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐； 003 B－( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐； B－ 对起吊设施进行检查，应符合安全规定； 004 B－（ ）查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点； 005 B－（ ）查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程； 010 办理安全施工作业票和设备缺陷整改通知单： 011 B－（ ）安全施工作业票和设备缺陷整改通知单已按规定程序办理审批好； B－ 确认安全施工作业票和设备缺陷整改通知单规定的内容已经全部落实； 020 确认机组已具备安全拆卸条件： B -C 确认机组已经停运及润滑油泵电机电源已经切断；压缩机介质已经吹扫干净，排凝完毕，与生产系统已隔断 021 B－[ ]