滚动轴弯模大学本科论文.docVIP

毕业设计论文 论文题目： 滚 动 轴 弯 模 系 部 专 业 模具设计与制造 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 毕业设计（论文）任务书 系 部： 材料工程系 专 业： 模具设计与制造 学生姓名: 学 号: 设计(论文)题目： 滚 动 轴 弯 模 起 迄 日 期: 指 导 教 师: 发任务书日期: 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的： 所示图形为小于90°的U型件，材料为Q235，料厚为0.6mm，设计一套冲压弯曲模具，要求能适应批量生产。 2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 主要内容： 1） 弯曲零件工艺性分析 2） 弯曲工艺方案的确定 3） 模具的主要参数计算以及模具的总体设计 4） 模具零件的加工工艺性 5） 模具的装配，安装及调试 6） 模具设备的选用  第1章 绪论 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 在冲压过程中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装配，称为冲压模具。冲模是在实现冲压加工中必不可少的工艺装配，与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件：没有先进的模具，先进的冲压成型工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是比不可少的三要素。 冲压工序根据材料的变形特点可分为分离工序和成形工序两类。分离工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状，尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲，拉深，翻边，旋压等。 弯曲是将板料，型材，管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。它属于成形工序，是冲压基本工序之一，在冲压零件生产中应用较普遍。并且占有很大的比重。由于弯曲成形所用的工、模具及设备不同，形成各种不同的弯曲方法，如压弯、折弯、滚弯、拉弯、绕弯等等。尽管各种弯曲方法不同，但其弯曲过程及特点具有共同的规律。最典型的两种V型弯曲和U型弯曲. 弯曲所使用的模具叫弯曲模，它是弯曲过程中必不可少的工艺装备。开始弯曲时，板料的弯曲内侧半径大于 凸模的圆角半径，（曲率的比较，开始曲率小，r＝1/ρ）随着凸模的下压，板料的直径与凹模V形表面逐渐靠紧，弯曲内侧半径逐渐减小，同时曲率逐渐变大。半径减小的同时弯曲力臂也逐渐减小（力臂为凹模与工件的两接角边点间的距离）当凸模、板料与凹模三者完全压合，板料的内侧弯曲半径及弯曲力臂达到最小时，弯曲过程结束。如1.1土所示。 图1.1 弯曲的过程 弯曲生产是靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。 利用模具加工可以获得其它加工方法所不能或难以制造的，形状复杂的零件。弯曲产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需要经过机械加工便可使用。 弯曲加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。 弯曲产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板材或带料，在弯曲过程中材料表面不受破坏。 因此弯曲工艺是一种比较好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。 第2章 零件工艺性分析 零件简图：如图2.1所示; 零件名称：闭角U形弯曲件; 材料：Q235; 材料厚度：1mm; 图2.1 闭角弯曲件 2.1零件结构工艺性分析 此零件为一个简单的小于90°的U形件，也称其为闭角弯曲件，其弯曲圆角半径r为0.5mm,材料选择普通碳素钢Q235,板厚为0.6mm。其工艺性主要包括弯曲件的精度、圆角半径、板料的纤维方向与弯曲线夹角、弯曲的直边高度、其他工艺性等。 2.1.1 弯曲精度 弯曲件为薄板，短边，取弯曲精度IT14级。弯曲件的精度，由于零件图上对这方面都没有确定，这样的制件可以设精度为IT14级，这样精度一般的制造精度都可以满足要求。 其弯曲件长度的自由公差为±0.3；弯曲件的角度的自由公差为 2.1.2 弯曲圆角半径 根据材料和板厚查的此工件允许的最小圆角