DBS射出成型不良要因与对策指导书WIformat.doc分析.docVIP

目的. 规范工艺调整,统一工艺思路,提高工艺技能, 职责 工程及注塑主管有责任及权力使本作业指导书付诸实施，从事具体工作的是工艺工程师\ 领班\技术员 工作步骤 常见射出成型不良要因与对策 一: 短射 基本原因 判断方法 对策 1.充填量不足 1.螺杆已到达最前端 1.延长计量行程 　 　 2.检查螺杆止逆环 　 2.射出压力已达最高设 1.提高射出压力 　 定值. 2.提高料筒温度 　 　 3.提高模温 　 　 4.提高射出速度 　 　 5.检查浇口和流道尺寸 　 　 6.检查喷咀孔径和温度 　 3.射出压力尚未达最高设 1.延长计量行程 　 定值. 2.提高保持压力 　 　 3延长保持时间 2.排气不良 1.短射位于流路末端 1.改善排气 　 　 2.降低射出速度 　 2.短射位于其它部位 1.改善排气 　 　 2.增加短射部位肉厚 　 　 3.提高射出压力 3.包封现象 　 1.提高射出压力 　 　 2.追加排气机构 　 　 3.调整肉厚,改变塑流方向 　 　 4.改变浇口位置 　 　 5.增加溢流区.改变流动方向. 4.迟滞现象 1.浇口附近薄肉处短射 1,增加肉厚 　 　 2.提高射出速度 　 　 3.提高保持压力 　 　 4.提高模温 　 　 5.提高料温