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第8章 圆柱齿轮加工工艺与装备 本章大纲 8.1圆柱齿轮加工流程综述 8.2铣齿工艺 8.3插齿工艺 8.4 滚齿工艺 8.5其他齿轮加工工艺 （1）8级以下精度的齿轮加工多采用滚（插）齿方案：滚（插）齿→齿端加工→热处理→修正内孔。 （2）6～7级精度的齿轮有两个方案 剃—珩方案：滚（插）齿→端面加工→剃齿→表面淬火→修正基准→珩齿。 磨齿方案：滚（插）齿→端面加工→渗碳淬火→修正基准→磨齿。 （3）5级以上精度的齿轮采用的方案：粗滚（插）齿→精（滚）插齿→端面加工→淬火→修正基准→粗磨齿→精磨齿。 若工件不需淬火，则把上述各方案中淬火以后的各阶段去掉即可。 齿坯加工方案与生产批量有关： 大批量生产时常用钻孔、车端面→拉孔→加工其他表面的方案，加工设备常用多刀半自动车床； 中、小批量生产则在普通车床上进行，采用粗车各部→精加工孔→精车各部的加工路线。 齿轮的工艺路线大致可归纳为：毛坯制造和热处理→齿坯加工→齿形加工→齿端加工→齿轮热处理→精基准修正→齿形精加工→终结检验。 齿形加工方法可分为无屑加工和切削加工两类。 无屑加工主要有热扎、冷扎、压铸、注塑和粉末冶金等。 齿形切削加工精度高，应用广，按照加工原理，可分为成形法和展成法。成形法采用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具来进行加工，常用的有指状铣刀铣齿、盘形铣刀铣齿、齿轮拉刀拉齿和成形砂轮磨齿。展成法的原理是使齿轮刀具和齿坯严格保持一对齿轮啮合的运动关系来进行加工，如滚齿、插齿、剃齿和珩齿等。 （1）成形齿轮铣刀铣斜齿圆柱齿轮原理 在万能铣床上用成形齿轮铣刀铣斜齿圆柱齿轮时，不是按成形法原理，而是按无瞬心包络法原理。齿轮齿形表面的形成，是当铣刀相对齿轮作螺旋运动时，铣刀切削刃所形成的回转表面在空间形成的包络面。 （2）成形齿轮铣刀刀号的选择方法 ① 一般计算法。 zv=z/cos3β ② 图表法 ③ 精确计算法。 卧式插齿机的刀具轴线与工件轴线水平安装，它多用于加工无空刀槽人字齿轮、内人字齿轮以及各种轴齿轮。 此外，在大量的生产中也采用“插齿刀头”的专用插齿机，其工作原理是仿形法。 插齿刀实质上是一个变位齿轮，其不同点是在插齿刀上有前角和后角，以便切削工件。为了获得后角以及刃磨后不影响齿形，所以把它设计成连续变位直齿（或斜齿）齿形的形式。 标准插齿刀的顶刃前角为5°，顶刃后角为6°，侧刃后角约为2°。 插齿刀用钝后，需要刃磨刀面。刀齿磨损情况如图8-15所示。粗切时，磨损量VB不得超过1mm； 精切时，VB不得超过0.4mm。 见书中表8-7所示。 （1）插齿刀的安装调整。 （2）夹具，心轴及工件的安装调整。 首先应将心轴或夹具擦净，安装于机床工作台上，如图8-20所示，然后用千分表检验 。 （3）插齿刀相对于齿坯的安装。 安装插齿刀时，应使插齿刀齿顶与齿坯接触，这样保证切入齿坯深度的确定性 。 （4）插齿刀往复行程调整。 插齿刀每分钟的往复行程与插齿刀行程长度L和切削速度v有关。插齿刀往复行程数为： （5）机床交换齿轮的调整。 见书中表8-13 。 滚齿夹具是滚齿加工中的重要部件，对被加工零件起直接固定的作用。滚齿加工中夹具的设计一般应满足以下几点。 （1）定位基准要精确可靠，心轴与齿坯孔配合间隙要适宜。 （2）齿坯轴心线应与工作台的旋转轴线重合。 （3）工作台的旋转轴线应与支撑面垂直。 （4） 齿坯的支撑面与切削力着力点之间的距离为最小，过渡法兰盘的直径应略小于齿轮根圆直径。 （5）要有足够的刚性和夹紧力。 （6）结构简单，便于制造，并能保证安装时易于校正和更换。 剃齿加工属于齿轮精加工方法，可以提高被加工齿轮的精度和降低齿面粗糙度。 在本章的学习中，首先从圆柱齿轮加工的宏观流程入手，讲述了齿轮从一块坯料加工成一个合格的齿轮的全部流程。 接着对齿轮加工中最重要的齿形加工环节进行详细的讲解，其中对成形法齿轮加工方法的铣齿加工、展成法的插齿加工和滚齿加工做了详尽的讲解，包括加工原理、加工装配以及加工实例。 通过这种从宏观到细节，从知识点到具体实训的方式让读者更好的掌握齿轮加工的各种知识。 插齿刀相对齿坯的安装 8.4 滚齿工艺 8.4.1滚齿加工综述 滚齿加工原理 滚齿加工原理相当于交错轴斜齿轮副的啮合过程。滚齿加工过程中，滚刀相当于一个螺旋角很大的斜齿圆柱齿轮和被切齿轮作空间啮合。滚刀头数即相当于斜齿轮的齿数。 1. 滚齿原理 2. 滚齿加工过程分析 滚齿加工 滚齿加工的加工精度为：6～9级。 滚齿加工的表面粗糙度Ra(μm)：1.25～5。 3. 滚齿加工特点 8.4.