第8章 金属的磷化.pptVIP

第8章 金 属 的 磷 化 Contents 8.1 概述 8.1 概述 8.1 概述 8.1 概述 8.1 概述 8.1 概述 8.1 概述 8.1 概述M(H2PO4)2 8.1 概述 8.2 磷化成膜原理及分类 8.2.1 锰、锌系磷酸盐膜化学反应机理 8.2 磷化原理及分类 8.2.1 锰、锌系磷酸盐膜化学反应机理 8.2.1 锰、锌系磷酸盐膜化学反应机理 8.2.1 锰、锌系磷酸盐膜化学反应机理 8.2.1 锰、锌系磷酸盐膜化学反应机理 8.2.1 锰、锌系磷酸盐膜化学反应机理 8.2.2 铁系磷酸盐膜化学反应机理 8.2.2 铁系磷酸盐膜化学反应机理 8.2.2 铁系磷酸盐膜化学反应机理 8.2 金属磷化原理——金属腐蚀 8.2 磷化原理及分类 以Mn(H2PO4)2为主的锰系磷化液—磷酸锰膜 以Zn(H2PO4)2为主的锌系磷化液—磷酸锌膜 以Na(H2PO4)2为主的铁系磷化液—磷酸铁膜 8.2 金属磷化原理小结 8.3 磷化膜的组成和性质 8.3 磷化膜的组成和性质 8.4 成膜过程的加速作用 8.4.1 氧化型促进剂 8.4.1 氧化型促进剂 8.4.2 铜和镍促进剂 8.4.3 物理作用加速 8.5 磷化的影响因素 8.5.1 溶液酸度对磷化的影响 8.5.1 溶液酸度对磷化的影响 8.5.1 溶液酸度对磷化的影响 8.5.1 溶液酸度对磷化的影响 8.5.1 溶液酸度对磷化的影响 8.5.1 溶液酸度对磷化的影响 8.5.1 溶液酸度对磷化的影响 8.5.1 溶液酸度对磷化的影响 8.5.2 pH的影响 8.5.3 磷化温度的影响 8.5.4 磷化时间的影响 8.5.5 金属离子的影响 8.5.5 金属离子的影响 8.5.5 金属离子的影响 8.5.5 金属离子的影响 8.6 磷化膜的质量标准 8.5.1 目视检测 8.5.2 微观结构显微镜法 8.5.3 重量法 8.5.4 耐蚀性能测定 8.6.1 外观检验 目测检验（详见GB/T 6807-2001附录A） 8.6.1 外观检验 8.6.2 耐蚀性检验 8.6.3 面密度检查 8.7 磷化的应用实例 8.8 磷化的进展 思考题 1 思考题 2 思考题 3 0.002%~0.004%的可溶性铜盐，便可极大地提高在钢上的成膜速度，可以提高6倍以上。 Fe + Cu2+ → Fe2+ + Cu 成膜速度： 喷淋方法浸泡方法 因为喷淋时与金属接触的磷化液总是新鲜的磷化液。 浸泡磷化 (1) 溶液的酸度 (2) pH的影响 (3) 磷化温度 （4）磷化时间 （5）金属离子的影响 溶液的酸度分为：①游离酸度FA 、②总酸度TA 磷化液中的盐 ＝ 没有电离部分 + 电离部分 ↓ ↓ 总酸度 游离酸度 钢铁磷化时必须使游离酸度、总酸度和酸比控制在一定的范围。 酸比值是磷化工艺控制的重要参数。在总酸度和游离酸度之间取得平衡。 H3PO4 + Fe = Fe(H2PO4)2 + H2↑ (酸比低) Fe(H2PO4)2 = FeHPO4 ↓ + H3PO4 (酸比高) 若酸比值不合适，要么得不到磷化膜，金属溶解；要么磷化液生成大量沉淀。 高温磷化（80~99℃） ，酸比值=7~8。 中温磷化（50~75℃），酸比值=10~15。 低温磷化（35~50℃） ，酸比值=20~40。 常温磷化（15~35℃），酸比值=20~30。 游离酸度的调整 降低游离酸度，可加氧化锌或氧化锰调整 2H3PO4 + ZnO → Zn(H2PO4)2 + H2O 2H3PO4 + MnO → Mn(H2PO4)2 + H2O 降低游离酸度，可加入磷酸二氢锌或马日夫盐5~6g/L，游离酸升高1点，同时总酸度升高5点左右。 提高游离酸度，可加磷酸（H3PO4）1.0g/L或固体磷酸二氢锌Zn(H2PO4)26~7g/L即可提高游离酸度1点来调整。 总酸度的调整 ?随着磷化反应的进行，总酸度不断下降，应及时调整提高。 可添加校正液调整总酸度。 ?提高总酸度，加磷酸二氢锰铁盐、磷酸二氢锌或硝酸锌、硝酸锰调整。 ?降低总酸度，加水稀释。 总酸度和游离酸度的测试——酸碱滴定法 总酸度测试： 用移液管吸取10mL磷化液250mL锥形烧瓶中, 加50mL蒸馏水, 加3滴酚酞指示剂（pH8.2 ）。用0.1mol/LNaOH标准液滴定至溶