第一章互换性与标准化的基本概念 (精品).pptVIP

考试课 总学时45 周次15（1-16，第4周认识实习） 第一章 互换性与标准化的基本概念 一、互换性的涵义 1. 互换性的概念 互换性(interchangeability) 某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。 为使产品的质量达到某一要求，就必须将其 几何参数、功能参数的不一致限制在某一范 围内，其区间的大小即为参数所允许的变动 量，这就是公差。 3. 互换性的作用 4. 互换性的分类 二、互换性与技术测量 1. 加工误差与公差 二、互换性与技术测量 加工误差与公差 二、互换性与技术测量 加工误差与公差 举例 二、互换性与技术测量 2. 技术测量 三、互换性与标准化 1. 标准 三、互换性与标准化 三、互换性与标准化 2. 标准化 三、互换性与标准化 3.优先数与优先数系 四、课程的研究对象与任务 而R5对应的公比为 R10 R20 一般优先选择R5系列、其次为R10系列、R20系列等等 《优先数和优先数系》标准中的优先数系是一种十进的近似等比数列，其对应的等比数列的公比为 * * 机械制造及测量技术基础 　　主讲教师 陈银清 电话短号：648011 邮箱：576075456@ 课程性质 教材 [1]黄镇昌 互换性与技术测量（1-8周讲授） [2]孔德音 机械加工工艺基础（9-16周讲授） 广义：从原材料开始到生产出机器的整个生产过程(含毛坯成型、零件制造、机器装配试验等)分为热加工和冷加工两部分。 狭义：从毛坯开始到机器的生产过程，只包含冷加工部分。 机械制造的含义 互换性与技术测量 互换性与标准化 互换性的涵义 问题：如何使零件具有互换性？ 2. 公差的概念 使用过程： 方便替换 缩短维修时间和节约费用 生产制造： 专业化协调生产 提高产品质量和生产效率 装配过程： 缩短装配时间 提高效率 产品设计： 简化绘图、计算 加速产品更新换代 完全互换 指同类零、部件加工好以后，不需经任何挑选、调整或修配等辅助处理，便可顺利装配，并在功能上达到使用性能要求。 不完全互换 指同种零、部件加工好以后，在装配前需经过挑选、分组、调整或修配等辅助处理，才可顺利装配，在功能上达到使用性能要求。 尺寸误差 宏观几何形状误差 相互位置误差 表面粗糙度 加 工 误 差 尺寸、形状误差 位置误差 表面粗糙度 表面粗糙度 公差：控制几何参数的技术规定就称“公差”，即为实际参数值所允许的最大变动量。 问题：加工误差与公差的区别与联系 区别：误差在加工过程中产生， 公差由设计人员确定 联系：公差是误差的最大允许值 技术测量是实现互换性的技术保证 统一计量单位 计量器具的发展 对重复性事物和概念所做的统一规定。 标准即是一种规定，它制订是以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则依据。 2. 标准化 在经济、技术、科学及管理等社会实践中， 对重复性事物和概念通过制订、发布和实施 标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效 益。 1902年颁布了全世界第一个公差与配合标准（极限表） 1924年英国在全世界颁布了最早的国家标准B.S 164—1924，紧随其后的是美国、德国、法国 1929年俄罗斯（前苏联）也颁布了“公差与配合”标准 1926年成立了国际标准化协会（ISA），1940年正式颁布了国际“公差与配合”标准，1947年将ISA更名为ISO（国际标准化组织）。 国际上的标准化发展历程 我国： 1959年我国正式颁布了第一个《公差与配合》国家标准（GB159～174－59） 1979年以来对旧的基础标准进行了两次修订：一次是上世纪八十年代初期，（GB1800～1804－79、GB1182～1184－80、GB1031－83）；另一次是九十年代中期（GB/T1800.1－1997GB/T1182－1996GB/T1031－1995） 为了实现互换性，必须对公差值进行标准化，不能各行其是，标准化是实现互换性生产的重要技术措施。 对零件的加工误差及其控制范围所制订的技术标准称“极限与配合”标准，它是实现互换性的基础。 技术参数不能随便使用 数值使用广泛 数值具有扩散型 优先数与优先数系：对产品技术参数合理分档、分级，对产品技术参数进行简化，协调统一 *