交流电机变频调速技术已成为现代化纤行业必备的工艺技术论文.docVIP

　　交流电机变频调速技术已成为现代化纤行业必备的工艺技术论文 1 引言 深圳华能公司是我国从事变频技术最早的企业之一。许多负载第一次应用变频技术都有深圳华能公司的参与，如输油泵(87年大庆采油二厂集输站11套)、20吨桥式起重机(89年独山子石化公司炼油厂)、焦化桥式吊车(91年茂名石化公司)、20吨转炉倾动及氧枪升降(93年承德钢厂三套)、腈纶纺丝生产线(94年大庆化纤厂)、2.8m×44m回转窑(90年株州有色金属冶炼厂)、3.6m×30m煅烧炉(92年唐山碱厂)、大型辊道(93年鞍钢中型厂后送工序改造采用变频50多台)、海上平台电源(92年南海石油西部公司装备部)、150HZ/160V 200KTEX公司采用美国ACC工艺技术的年产5万吨腈纶生产线进行了变频PLC改造。我们采用了“同步运行方式”，设置“无张力控制环节”、“松紧架同步装置”、“总线速度控制方式”、“转矩矢量控制”等技术.freel，各道工序丝束的运行速度都是根据工艺要求来设定的。原设计速度控制系统全部采用滑差电机、直流电机及与其配套的电子系统来实现，但由于原英国装置已运行20多年，设备严重老化、故障率高，加上设备本身复杂，维修量大，生产上往往一处波动都会引起全线波动，甚至造成全线停车，生产稳定性差，非计划停车次数多，产品质量难以保证。 1995年对纺丝生产线的调速系统及主要调速设备进行了全面改造。三条纺丝生产线共安装变频调速器113台，全部淘汰了滑差电机和直流电机，生产稳定性明显提高，非计划停车次数逐步减少，废丝、废胶量明显降低，产品质量有了显著的提高。 采用变频调速技术后，1995年产量达到16000t/a，把原设计能力翻了一番。这一成绩的取得，除设备改造更新后，积极大胆广泛地采用变频调速技术也是关键因素，仅增加产量一项，每年即可创效益近500万元以上。 变频调速技术因其稳定性好，可靠性高，大大提高了设备的运行周期，使过去由于电气仪表原因造成的非计划停车次数大幅度下降，每年可增加产量近150吨，增加效益近百万元。产品质量有了明显提高，废丝、废胶率逐年下降，NaS等原料的单耗亦下降，生产成本降低。 1995年与1993年相比，减少废丝294.004吨，废胶450.151吨，增加利润89.49万元;节约NaS320.16吨，增加利润192.096万元，节约材料费近30万元。合计增加效益311.50万元。 从表1可知，节电效果显著，经实测，当用变频调速器协调控制时，电机使用功率平均比原来下降50%以上。 该厂目前有200台电动机使用了变频调速器，其使用变频器前电动机功率总和为828.4k模式，并具有高速转矩限定、转差频率补偿控制等特殊功能。 (2) 新系统中压力调节部分仍采用了原装置中的智能化压力调节器(型号:SLCD-120*B〈日本YEpa之内。这小于工艺允许压力偏差值，而调速范围可达原系统的数倍以上。 (5) 新系统保护功能强(13种)并具有故障记忆及自诊断功能。一旦变频器出现问题，这对分析故障及解决问题提供了强有力的手段。 (6) 调试简单:新系统所有参数的设定及修改均由面板上的键盘来完成。较以前的系统，大大缩短了调整时间，简化了调整方法，使一般人更易掌握。 (7) 新系统中采用的变频器具有很多独特的、有实用价值的功能。如:高速转矩计算、转矩限定、转差补偿控制、电流限定等功能。这些特性，保证了新系统的优异性能。 (8) 新系统功率因数高，谐波成分小。因为系统中变频器整流侧采用的二极管桥，因此实测功率因数很高，均在0.97以上，而日方设计系统cosφ值在0.4-0.8之间。表3是3台螺杆机实测值: (9) 新系统有比较优越的价格性能比，且体积小、重量轻、更换方便。 (10) 系统可靠性高。由于系统采用GTR元件只有一个功率控制级，因此可靠性能大大提高(原系统有整流、逆变两个功率控制级)。新系统的主要技术指标比较如表4。 －)1Mpa≤＋(－)0.5Mpa 5控制电路型式数-模混合双CPU全数字化 6控制功能实现硬件编码设定(软件) 7电流波形阶梯波接近正弦波 8速度环有无 9转矩限定功能无有 10调整方式电位器键盘输入 11保护功能5种13种(故障记忆) 12通讯功能无RS232C串行接口 13扩展不方便5种标准选择、方便 14电流检测CT霍耳元件 15显示LED灯显示数显 16容量44KVA60KVA 17价格(万元)726.1 6 卷绕机 天津石化公司长丝厂1985年引进全套日本帝人公司POY纺丝设备，电气调速系统采用变频器集中控制，其中卷绕机使用FRNIC-1000可控硅电压型变频器。 6.1 原系统的主要特点: (1) 主件开关速度慢 (2) 输出波形不好 (3) 变频器设计复杂，故障率较高 (4) 用集中