K465镍基合金叶片电子束钎焊修复及裂纹控制研究.pdf

Classified Index: TG456.3 U.D.C:621.791 Dissertation for the Doctor al Degree in Engineering INVESTIGATION ON THE ELECTRON BEAM BRAZING REPAIR OF K465 Ni-BASE SUPERALLOY BLADES AND THE CRACK CONTROL TECHNOLOGY Candidate ： Wang Gang Supervisor ： Prof. Feng Jicai Academic Degree Applied for ： Doctor of Engineering Speciality ： MaterialsProcessing Engineering Affiliation ： School of Materials Science and Engineering Date of Defence ： April, 2009 Degree-Conferring-Institution ： Harbin Institute of Technology 摘要 摘 要 航空工业中所使用的镍基高温合金叶片 的焊接修复一直是连接领域研究 的热点和难点之一，本文对 K465 镍基高温合金叶片的电子束钎焊修复进行了 研究。K465 镍基高温合金的焊接性较差，而电子束钎焊是一种局部加热的钎 焊方法，在焊接过程会产生较大的热应力，焊后接头极易产生裂纹。因此，在 综合分析接头界面反应产物含量及分布规律的基础上，结合焊接热应力的分布 特征，针对 K465 镍基高温合金叶片的修复，提出了一种控制热输入的电子束 钎焊修复方法，实现了 K465 镍基高温合金叶片电子束钎焊的无裂纹修复。 钎料的研制与选用是 K465 镍基高温合金电子束钎焊连接的关键问题，考 虑电子束钎焊 K465 合金对钎料的性能要求，采用机械合金化方法制备了一种 适合电子束钎焊 K465 镍基高温合金的高温和高性能镍基钎料。通过电子束钎 焊工艺参数对 BNi-2 、 Bпp27 和自制 1 号三种钎料铺展面积影响和不同钎料接 头力学性能的研究，选择了自制 1 号钎料进行真空电子束钎焊研究。 通过对采用自制 1 号钎料的K465 镍基高温合金电子束钎焊接头界面反应 产物的分析，发现电子束钎焊的工艺参数对界面反应产物的形成和分布有直接 影响。焊接修复的界面共生成五种反应产物，它们分别是：镍基γ固溶体、Ni 2 Si 、 Ni 3 B 、Ni 3 Si和Ni 3 Al相。 试验结果表明，当电子束钎焊工艺参数改变时，接头界面产物的种类并未 发生改变，但对界面产物的形态与数量影响较大。当电子束钎焊束流较小或加 热时间较短时，镍基γ固溶体在钎焊接头界面中所占的比例较大；当电子束钎 焊束流较大或加热时间较长时，Ni 2 Si 、Ni 3 B 、Ni 3 Si和Ni 3 Al钎焊接头界面中所 占的比例增加，界面中的基体相镍基γ固溶体所占的比例减少，块状的Ni 2 Si尺 寸变大，分布较集中，主要分布在接头界面和母材的交界处。 研究了工艺参数对接头抗拉强度和断裂部位的影响。结果表明，接头的抗 拉强度随着束流和加热时间的增加而升高，当强度达到最大值后，随着束流和 加热时间的增加反而降低。在本试验条件下，当束流为 2.7mA 、加热时间为 200s 和聚焦电流为 1800mA 时，接头的最大抗拉强度为 760MPa ，可达母材强度的 82% 。 K465 镍基高温合金开非贯通槽叶片模拟件电子束钎焊修复接头极易产生 裂纹，裂纹大多起裂于焊缝或接头界面附近的母材上，整体沿着纵向穿过钎缝， 其主要原因是热应力较大。拉伸断裂往往发生在钎缝和近缝母材处，为脆性穿