TiAl异种合金激光熔钎焊工艺与连接机理.pdf

Classified Index ：TG409 U.D.C.: 621.791 Dissertation for the Doctoral Degree in Engineering RESEARCH ON TECHNOLOGY AND MECHANISM OF LASER WELDING-BRAZING FOR Ti/Al DISSIMILAR ALLOYS Candidate: Shuhai Chen Supervisor: Prof. Yanbin Chen Academic Degree Applied for: Doctor of Engineering Speciality: Material Processing Engineering Affiliation: School of Material Science and Engineering Date of Defence: May 2009 Degree-Conferring-Institution: Harbin Institute of Technology 摘要 摘 要 钛合金和铝合金的复合结构在航空、航天和汽车等工业领域具有巨大的应 用潜力，但是由于热物理化学性能的巨大差异，使二者之间的焊接一直存在着 很大的困难。抑制金属间化合物的形成是 Ti/Al 异种合金焊接的主要问题。 本文采用激光熔钎焊方法，利用激光能量的精确可控性有效地限制了金属 间化合物的厚度，获得了具有熔焊与钎焊双重特性的复合型接头，实现了 Ti/Al 异种合金的可靠连接。本文全面地研究了 Ti/Al 异种合金激光熔钎焊特性，阐 明了影响焊缝成形、界面反应、接头力学性能的本质因素，为焊接接头的质量 控制提供了依据，在此基础上，首次实现了在快速加热和冷却的热循环条件下 反应层厚度的准确计算。同时，本文的该研究成果对其它的异种合金的焊接也 具有普遍的借鉴意义。 本文以 5A06 铝合金和 Ti-6Al-4V 钛合金为母材；考虑到 Si 元素可有效地 抑制 Ti/Al 界面反应的冶金特性，选用 Al-12Si 焊丝作为填充材料；采用 CO2 激光为热源对激光熔钎焊工艺特性进行研究。针对激光局部加热、高温停留时 间短等特点，重点研究了光斑模式（圆形、矩形）、辐照位置、坡口形式等对焊 缝成形与接头强度的影响规律。试验结果表明，采用能量均匀分布的矩形光斑 配合 V 形坡口形式，一方面大大提高了焊接过程的稳定性，能够获得双面成形 良好的焊缝；另一方面解决了由于激光局部加热的高温度梯度导致的界面反应 层在板材厚度方向上不均匀分布的缺点，促进了界面反应的均匀化，使得界面 结合强度可高于焊缝，接头平均抗拉强度为 278Mpa ，比现有研究成果提高39% 。 通过微区 XRD 衍射分析、SEM 和 TEM 电子显微研究精确鉴定了反应层物 相组成，描述了界面反应层的微观组织特征。界面反应层主要由极薄连续反应 层和锯齿状非连续反应层组成，其物相分别为纳米颗粒 Ti Al Si1 和 TiAl 。若 7 5 2 3 钛发生微熔，界面反应会变得极为复杂，将会出现固态相变、共晶、亚共晶、 过共晶等多种类型反应层，主要物相结构为 TiAl 、TiAl 、Ti Al 和 Ti Si 。 3 3 5 3 基于界面物相精确鉴定、元素扩散行为分析、化合物形成自由能的计算分 析和界面微观组织演变的物理模