TiO2对ZTA陶瓷相组成及其性能的影响.pdf

摘要 拉丝模作为拉丝工艺的核心部件，材料选择非常重要。ZTA 陶瓷材料既继承了 Al2O3 材料的高硬度及耐磨性，也继承了 ZrO2 材料的高强度和高韧性，且成本相对较 低，是非常具有前途的精密拉丝模材料。基于陶瓷拉丝模对材料高强度、高韧性，高 耐磨性的要求，开展对氧化锆增韧氧化铝(ZTA)材料的研究，具体研究了 ZrO2 含量为 20wt% 的ZTA 陶瓷的制备工艺，为了化解在常压烧结条件下致密化与细晶的矛盾，在 ZTA 中加入了TiO ，对材料的密度、抗弯强度、硬度、断裂韧性以及磨损性能进行了 2 测试，并利用 XRD ，SEM 对材料的相及显微结构进行了分析。 对三种不同的粉体进行了实验，确定了模压成型的最佳压力为 250Mpa 。对于 ZTA 陶瓷，常压普通烧结条件下，存在着致密化与细晶材料的矛盾，材料性能不佳，并尝 试通过加入 TiO2 来提高 ZTA 的烧结性能。 研究了添加不同含量 TiO2 对 ZTA 陶瓷烧结性能的影响，结果表明：TiO2 的加入 可以促进 ZTA 的烧结致密化，当 TiO2 加入量为 0.5wt%时，可以固溶于两种基体中， 使 ZTA 在较低温下烧结致密，并且具备良好的性能；TiO2 的加入量超过 1wt%时，虽 然可以使 ZTA 在低温烧结，但是会生成 ZrTiO4 杂质相，降低了材料的性能。当加入 TiO2 加入适量时，ZTA 中t-ZrO2 含量增加，断裂时 t-ZrO2 相变量也增加。 对纯 ZTA 以及添加不同含量TiO2 的ZTA 进行了摩擦磨损性能研究，结果表明： -4 3 -5 3 ZTA 对 YG8 的磨损率在 10 mm /N·m 和 10 mm /N·m 之间，随着 TiO2 的含量增加， 材料的磨损性能会降低。ZTA 陶瓷的磨损机理与其显微组织有关，细晶材料主要为磨 料磨损和粘着磨损，粗晶材料主要为磨料磨损 关键词：ZTA 显微结构 烧结性能 增韧机理 摩擦磨损 I Abstract As the key component in the wire-drawing process, the choice of wire-drawing die’s material is very important. ZTA ceramics has good mechanical properties such as hardness, toughness, wear-resistance, it has been considered to be the most promising material for wire-drawing die. In this article we studied ZTA(Zirconia Toughened Alumina) ceramic preparation, tested its mechanical properties which include bending strength，Kic ，hardness and tribological performance，and we also studied the phase and microstructure by XRD and SEM. The results show that the optimal pressure of powder is 250Mpa. We get ZTA ceramics with poor mechanical performance at none-pressure sintering，because there is a conflict between densification and fine grains. So we try to use