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压裂反排液处理可研性报告 第三章：工艺技术方案 3.2、主要设备 3.2.1、主要设备统计 1、混凝：溶液槽、斜板沉降池、板框压滤机； 2、蒸发：锅炉、蒸汽压缩机、柴油动力机； 3、结晶：结晶器； 4、分离：卧式螺旋分离器； 5、公用：板式换热器、空气压随机、空气储气罐、储水罐、在线过滤器。 3.3、总体布置与运输 3.3.1、平面布置原则 1、现场工艺流程布置 工艺流程布置根据3.1.5污水工艺流程图设定，具体布置形式视现场情况及相关条件而定。这种布置方式既遵循工艺设计流程，同时也将现场具体情况考虑其中，做到理论与实践双考虑。 2、现场平面布置 按照功能，将反排液处理现场布置分成三个区域： 1）污水处理区：位于反排液处理区主导风向的下风向，由各项污水处理设施组成，呈流线型布置。这样既方便布置，也方便下游工程操作。 2）污泥处理区：位于反排液处理区主导风向的下风向，由污泥处理构筑物组成，也呈流线型布置。 3）生活区：该区是将办公房、宿舍、食堂、锅炉房、厕所等建筑物组合的一个区，位于主导风向的上风向。 3、反排液处理管线布置 1）污水处理工艺管道 污水经总泵提升或经管（流）道排除后，按照处理工艺经处理构筑物后排入水体。 2）污泥工艺管道 污泥主要是剩余污泥，按照工艺处理后运出处理区外。 3）排水管道 4）处理区给水管道和防火布置 3.3.2、设备布置及安装 1、由预期设计及3.1.5污水工艺流程图可知，为处理、操作方便，总体设备布置按照流线型布置，设备多按照软管连接。 2、压裂反排液处理设备安装工程包括机械设备安装及电气设备安装。 3、机械设备安装含水泵、构筑流道、输送机、搅拌机、工艺处理设备及工艺管道等设备。 4、电气设备安装含大功率发电机或干式变压器（现场条件允许）、高压配电柜、低压变电柜、电源检修动力箱及电缆敷设。 3.3.3、设备运输（搬运及吊装） 1、设备运输步骤： 步骤一：将设备用汽车（或专用拖车）地面运输至各个预期所位置。（这是设备运输过程必须经过的程序） 步骤二：利用吊车通过通达地面的孔洞将设备下吊。 步骤三：利用卷扬机通过孔洞将设备下吊到改设备预期位置。 步骤四：采用自锚式方法或用手动叉车人工使设备平移。 可以使设备水平移动并精确定位，当无法用吊车将设备运到站台层所处层面平移定位时，用人工运输。反排液处理所有设备、材料均可以用以上几种步骤的组合运到预期位置。 2、运输准备 1）人员组织 序号 人员类别及工种 数量 主要职责 01 指挥 1 组织指挥 02 技术负责人 1 技术指导 03 安全负责人 1 安全监护 04 起重安装工 10 设备装卸、搬运 05 吊车司机 1 吊车驾驶、作业 06 汽车司机 1 车辆驾驶 2）主要工、机具准备 序号 名 称 规 格 单位 数量 备注 01 公路拖车 25t 辆 1 含捆绑绳索 02 吊车 16t、25t 辆 1 03 撬棍 L＝1500mm 根 4 04 对讲机 台 4 视现场情况决定是否需要 05 钢丝绳 φ10～φ16 米 数量按实际需要 06 枕木 250×200×2500mm 根 数量按实际需要 07 木板 数量按实际需要 说明：部分工、机具数量可根据现场情况及施工进度要求调整 3.4、辅助材料与动力供应 3.4.1、安装机具、劳动力及其他准备 1、工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，（精度不低于设计要求的精度等级）。拟投放本工程主要施工设备及机具、主要劳动力投放见下表 主要施工机具一览表 序号 设备名称 单位 数量 备注 01 汽车吊16t、25t 台 2 租赁 02 交流焊机B×330 台 4 03 气割机 G–100 套 4 04 试验变压器 YD–5/50 台 1 05 开关测试仪 台 1 06 电动铰丝机 N100 台 1 07 电动弯管机 台 1 09 型材切断机 台 1 10 角向砂轮机 台 4 11 千斤顶5~10t 只 4 12 手拉葫芦1~5t 只 8 13 自备货运卡车2~5t 辆 2 说明：部分设备数量可根据现场情况及施工进度要求调整 主要劳动投放计划表 序号 工种 人数 备注 01 测量工 1 02 焊工 2 03 管道工 4 04 安装工 6 05 电工 8 06 辅工 10 说明：施工人数可根据现场情况及施工进度要求调整 2、其它准备工作 1）检查设备搬运通道的大小、强度、设备基础等环节是否满足设备运输安装要求，如有问题先处理合格。 2）检查场地是否满足作业要求，是否需进行平整或加固处理。 3）如需在夜间作业，其装卸场地、运输通道及入口平台均须准备足够的照明设备。 4）提货前，应根据施工图、设备