取芯技术规程.docVIP

取 芯 技 术 规 程1.? ?? ???常规取芯1.1工具检查及装配1.1.1工具检查及要求1.1.1.1钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通。1.1.1.2岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活。1.1.1.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒为准。1.1.1.4内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好。直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物。1.1.1.? ?? ???装配要求1.1.2.1 内外筒螺纹必须清洁,涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合。1.1.2.2 组装后工具的轴向间隙10~15mm为宜。1.1.2.3 内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外筒螺纹上紧。1.2 井眼准备及设备要求1.2.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。1.2.2井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻。1.2.3井底无落物。1.2.4设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。1.2.5如用投球式取芯工具，应检查钻具与接头的内径，保证取芯专用球能顺利通过。1.3 操作规程1.3.1下钻1.3.1.1出现下列情况之一时不准下取芯工具：a.? ?? ???井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃；b.? ?? ???钻井液性能不符合设计要求；c.? ?? ???岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计和未制定取芯措施；d.? ?? ???设备有问题，不能保证连续取芯施工；e.? ?? ???取芯工具装配质量不合格；f.? ?? ???指重表和泵压表不灵；g.? ?? ???对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取芯措施。1.3.1.2取芯工具下钻时,一定要控制下放速度,不得猛放、猛刹。1.3.1.3下钻遇阻不得超40KN，否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重，就及时起钻换牙轮钻头通井。1.3.1.4通常钻头离井底0.5~1m循环钻井液校正方入，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可以离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物。使用内筒自洗式取芯工具，下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进。1.3.2取芯钻进1.3.2.1取芯钻进刹把必须由司钻亲自操作，送钻要均匀，减少蹩跳钻。在设计参数允许的范围内，可以灵活地调整钻压和转速。1.3.2.2尽量避免停泵、停钻。1.3.2.3取芯的第一关是“树芯”。用10~20KN钻压，Ⅰ档钻进不得少于0.2m。疏松地层取芯要加足并跟上钻压。1.3.2.4预防堵芯的措施有：a.? ?? ???内筒脏物要甩干净；b.? ?? ???内筒在外筒内转动要灵活；c.? ?? ???悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好；d.? ?? ???送钻要均匀，防止溜钻；e.? ?? ???发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高，这是磨芯的预兆，应马上割芯起钻；f.? ?? ???破碎地层取芯，单筒进尺不要打得太多；g.? ?? ???地质预告必须准确及时；h.? ?? ???高压油气层取芯应该注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，取芯次之。1.3.2.5取芯钻进参数的选择和钻井液性能的要求，要根据各井的实际情况和地质要求进行专门的设计。供参考的参数：PDC取芯钻头钻压30~50KN,金钢石取芯钻头钻压为60~90KN，转速为50~70r/min,排量18~22L/S，疏松砂岩可适当降低排量。1.3.2.6川式取芯工具，中途接单根时，上提钻具割芯，拔断负荷不得超过原悬重150KN。卸方钻杆时锁住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比原钻压大50％的压力静压钻具，顶松卡箍岩芯爪，再上提至钻压约10KN后，开泵再取芯钻进。1.3.2.7以地质预告、钻时记录、岩屑、钻井液性能为依据，随时分析掌握井下情况，准备割芯起钻。1.3.2.8为了随时掌握井下情况，取芯井段钻时要加密记录。1.3.2.9地质、泥浆人员若发现问题，要及时向司钻报告，以便采取处理措施。1.3.3割芯1.3.3.1割芯层位尽量先在泥岩段1.3.3.2在割芯部位以上0.5M左右，钻压比原来钻压多加10~20KN形成粗芯，利于割芯时岩芯爪卡牢。1.3.3.3刹住刹把磨芯15~20min，恢复一下悬重，硬地层进尺慢，直接割芯。1.3.3.4割芯时上提钻具使钻压为零，然后上提0.3~1.0m，确定岩芯爪抱住岩芯后再上提，但上提不得超过1.5m，且拉力不得超过200KN。1.3.3.5割完芯再试探是否有余芯。1.3.