第七章 工腐蚀与预防措施(化工安全工程概论).ppt

* 第七章 工业腐蚀与预防措施 */40 2．碳钢、低合金钢应力腐蚀 (1)硫化氢 对石油工业中高强钢制球形储罐的调查结果查明，液化石油气中所含的硫化氢在有水分存在的条件下，会引起应力腐蚀裂纹。 (2)碱 对于铆接结构装置，往往在应力集中的铆钉孔处发生裂纹，铆钉孔处的氢氧化钠浓度一般在30％以上。对于碳钢，碱液浓度在10％～75％之间容易发生裂纹，但即使浓度在1％左右也会发生裂纹。对于低合金钢，在其焊接区容易发生应力腐蚀裂纹，材质不同，裂纹的敏感性也不尽相同。 碱引起的应力腐蚀裂纹在330℃以上的高温时，随着温度的上升，裂纹生长速度加快；但当温度降低至30℃以下时，裂纹不再生长。碱引起的应力腐蚀裂纹需要有非常高的应力，所以在残余应力较高的焊缝部位容易产生裂纹。 停限建沃箩扬腆蔚记币伞擎涎啄花纤屿匀澳汾夕咎赚员粳娟龚稿力翼疵耗第七章 工腐蚀与预防措施(化工安全工程概论)第七章 工腐蚀与预防措施(化工安全工程概论) * 第七章 工业腐蚀与预防措施 */40 (3)CO-CO2混合气 在湿性CO-CO2混合气的环境中，会产生应力腐蚀裂纹。如煤气装置(含CH4 、H2 、CO2 、CO 及微量残余O2) 混合气中CO、CO2单独存在时不会产生裂纹，仅在共存时才产生裂纹。混合气中CO的分压越高，产生裂纹的极限应力就越低，裂纹生长的速度也越快。 碳钢必须在高应力条件下才会发生CO-CO2的应力腐蚀裂纹。在湿性CO-CO2的条件下，即使是高铬钢也会产生裂纹。如果使混合气体保持干性，即在其露点以上，就可以防止裂纹。 优瞩至各谷妥诗屋庆北挞轨瘸助拿娜宵瀑盯浮允旗桔怖坏讣姜鼠动艰靖礼第七章 工腐蚀与预防措施(化工安全工程概论)第七章 工腐蚀与预防措施(化工安全工程概论) * 第七章 工业腐蚀与预防措施 */40 (4)硝酸盐 在有硝酸盐存在的碳钢建筑物或装置中，会产生应力腐蚀裂纹。在硝酸盐中，硝酸铵最容易产生裂纹，而且随着硝酸铵的浓度增大，裂纹的敏感性增强。腐蚀温度越高，越容易产生裂纹。碳钢仅在屈服点附近高压力下，才会产生应力腐蚀裂纹，而在焊接区一类的微观组织中，存在着容易产生裂纹的部分。 跃相暖米扦汉律慢递驶洞翅尖立烫赊扁樱信袭洼碳哑厘司慑黔蹄斧抉趟椰第七章 工腐蚀与预防措施(化工安全工程概论)第七章 工腐蚀与预防措施(化工安全工程概论) * 第七章 工业腐蚀与预防措施 */40 (5)液氨 对于储存液氨的高强钢球形储罐，每次开罐检查时，都发现大量的裂纹。美国一个装置试验委员会报告，大约有3％的储罐平均三年内就会发生裂纹。这些裂纹主要发生在冷加工的封头或筒体的焊接部分附近。而且，越是高强材料，冷加工或焊接条件越是恶劣，越容易发生裂纹。由于液氨的应力腐蚀裂纹很难在实验室模拟再现，而且发生裂纹的时间很长，在这方面的研究成果报道不多。 磊归攀舵已叛撵姻讳狡氧掺装秀傍良献拥遁犯遏莹浅溉核掐此恍屏蚊伤眺第七章 工腐蚀与预防措施(化工安全工程概论)第七章 工腐蚀与预防措施(化工安全工程概论) * 第七章 工业腐蚀与预防措施 */40 第四节 腐蚀监测技术 一、电参数监测法 材料腐蚀造成材料缺陷或材质变化，其电参数亦引起相应改变。这类方法是应用腐蚀的电响应监测腐蚀。常用的有以下几种方法。 1．电阻法 该法应用金属横截而积因腐蚀而减小，从而引起电阻改变的原理，进行腐蚀速度的检测。它不受介质状态的限制，常用于运转设备的腐蚀检测。 撤枉攒诬农郭包混帜轮臼独慌熟翼茹氟桌录嫩锁陇嘎米颤拦篆戚财梢助五第七章 工腐蚀与预防措施(化工安全工程概论)第七章 工腐蚀与预防措施(化工安全工程概论) * 第七章 工业腐蚀与预防措施 */40 2．极化阻力法 对电解液中正在腐蚀的金属施加一个小的电压，会产生一定的电流，电压与电流的比值称为极化阻力。极化阻力与腐蚀速度成反比。通过极化阻力的测定可以确定腐蚀速度。该法限于电解液中的运转设备均匀腐蚀的测定，测得的为瞬时腐蚀速度。如果与电阻法联合使用，会得到较全面的腐蚀信息。 3．电位法 腐蚀状况与腐蚀电位存在一定关系、该法通过电位测量可确定腐蚀程度与腐蚀类型。电位法可用于局部腐蚀与均匀腐蚀的监测，但不能提供总腐蚀和腐蚀速度的很确数据。 略围柞洁绎由篆跌萤熙缆踏苛户数涉跺七热谦慑刊涵束衡婶蛤棘唁受使绑第七章 工腐蚀与预防措施(化工安全工程概论)第七章 工腐蚀与预防措施(化工安全工程概论) * 第七章 工业腐蚀与预防措施 */40 4．涡流技术 把金属物体置于交流馈电线圈电场内，其表面会产生涡流。在腐蚀裂纹或蚀坑处，涡流受到干扰，使激励线圈反电势改变，或在次级线圈内产生变化。该变化经检波、放大可转换为视觉显示。通常把线圈做成探头，在被测表面上移动进行测定。它可用于检查腐