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破碎线设备三大规程 1.鄂式破碎机 1.1操作规程 1.1.1主要技术性能及技术要求 1.1.1.1 PE-600×900鄂式破碎机 名 称 单位 参数 进料口 宽 度 ㎜ 600 调整范围 ㎜ 100±25 最大给料粒度 ㎜ 400 偏心轴转数 r/min 250 产量（物料容重1.6时） m3/h 35～120 电动机 型号 — YB315M—8 功率 KW 75 转数 r/min 750 外形尺寸 ㎜ 3600×3200×2400 重量（不包括电机） ㎏ 18500 1.1.1.2 PE-500×750鄂式破碎机 名 称 单位 参数 进料口 宽 度 ㎜ 500 调整范围 ㎜ 100±25 最大给料粒度 ㎜ 400 偏心轴转数 r/min 250 产量（物料容重1.6时） m3/h 35～120 电动机 型号 — Y280M- 功率 KW 55 转数 r/min 980 外形尺寸 ㎜ 1890×1916×1870 重量（不包括电机） ㎏ 10300 1.1.2设备操作步骤 1.1.2.1 安装一颚式破碎机为重型设备，工作时，地基承受较大的冲击动载荷。因此安装时，要考虑一定的隔振措施。破碎机安装时，要求机体底部加垫枕木或弹性材料，如橡胶板隔振，以减轻地基动载荷。 1.1.2.2 开车与停车 1.1.2.2.1开车前准备工作 查看进料情况——是否混有较大块物料（矿石、金属、木块）；检查机械情况——破碎机齿板磨损程度、根据生座要求，调整好排料口尺寸、破碎腔内有无存留物、联接螺栓是否松动、皮带轮和飞转保护罩是否完整、三角皮带和闭锁弹簧的松紧程度是否合适等项。 手盘皮带轮或飞轮，转动是否灵活，有无异常声响或阻滞现象。并向破碎机各注油点注入适量润滑脂。 1.1.2.2.2空载试运转 上述各项准备工作完成后，就可进行空载试运转。启动电机，观察各部件运转情况（动颚摆动，肘板运动）。运转达3～4分钟运转正常后，方可给料。 1.1.2.2.3带负荷运转 先少量进料，以后逐渐增加。力求给料均匀，切忌进料过多堵满破碎腔。连续带料运转一段时间后，直达设计产量（35～120m3/h）。一 1.1.2.2.4颚式破碎机出料粒度调整 本机出料粒度调整范围为100±10㎜。当由于肘板端面磨损严重，不能保证出料粒度时（粒度超限）需增加厚度合适的垫片（备用垫片）来调整出料粒度达到要求。 1.1.2.2.5运转中注意事项 破碎机运转中，应定期巡逻检查。通过看、听、摸等方法，了解机器运转情况。注意各部轴承温度不得超过70℃，如发现温度过高，切勿立即停车，应采取有效措施，降低轴承温度，如强制通风、水冷等方法。待轴承温度正常后，方可停车（以防轴承烧住），现进行检查处理。 要保持入料口畅通，如有大块物料卡住，切勿用手搬移，一定要用铁钩翻动移走。 1.1.2.3停车 必须按生产流程进行停车。首先停止给料，待确认破碎腔内物料全部排净后，再停破碎机及运输设备。 1.2维护规程 1.1检查轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，其接触处是否有足够的润滑脂。 1.2检查所有紧固件是否紧固。 1.3检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。 1.4检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象时，应马上排除。 1.5检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。 1.6检查起顶螺栓是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。 1.7经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。 1.8本机只准在无负荷情况下启动。 1.9启动时应事先有信号预告，启动后若发现有异常现象时，应立即停止启动，必须查明原因、排除异常后方可再次启动破碎机。 1.10应将物料均匀地加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞等现象。 1.11在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过75℃ 1.12停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。 1.13在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动电动机。 1.14固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。 1.15破碎机使用一段时间后，应检查并再紧固锥套及所有的紧固件，新机使用一段时间最长不得超过一个月。 1.16为保证机器的正常运转和延长使用寿命，应定期加注润滑油，详见润滑部分。 1.17加入轴承座内的润滑脂应为容积的50～70%，每3～6个月更换一次。在换润滑脂时，应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位。 1.18肘板与肘板垫之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂 1.20 润滑 设备名称规格 润滑