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针织用纱标准简介 070809 由于近二十年棉纺工业发生很大变化，纱线质量特性经过不断之提升及经验累积，已将一系列的质量数据及这些数据代表单位的适宜参数，取得国际的认可接受，取得纱线生产和纱线织布加工的共识，织布厂根据加工的能力和成品的外观来评价纱线的质量，建立一个可接受的质量规范程序，纱厂及织布厂均能按规范生产及采用，测试仪器及接受标准不断完善。纺厂将要生产的棉纱品种，已有标准数据设定其棉花之要求，例如棉花之细度、成熟度、糖分、杂质、强力、棉结等等.都有一系列全面的仪器测试，再按数据标准设定纺向种支数产品，在产品的标准上亦有全面系列的仪器测试及国际标准对每个项目，如条干均匀度、幼节、粗节、棉结、毛羽、断裂强度等等、都有着标准，如乌斯特（USTER）标准，均被国际认可，为着考虑经纱纬纱的区别，对于经纱的断头次数强力及毛羽多少均定下标准以配合，令织造上提高速度及棉纱的可织性价值，对于纱线仍残留的纱疵，影响布面外观，如条干、粗幼节纱棉结等问题，亦有其接受标准，十万米纱疵之数据作反映纱质之标准。不论采用什么方法及接受标准，都应该考虑其控制的目的及局限性，有了纤维质量规范，就等于有了纱线加工的基本质量规范，有了纱线质量规范，就等于有了织布的基本质量规范。但这些发展，祇被用在梳织布及梳织用纱之上，近十年来，针织布生产不断壮大，尤以圆筒针织业十分蓬勃，每年耗用棉纱不断上升，但在业内对棉纱之要求及标准，未能同步发展，至今仍未有一套各方面接受之质量规范，我将针织布对棉纱之要求及标准，作简单分析及介绍，作为行业内的一些参考。 *曾经在欧洲42家实验室，部份通过对针织纱线的实验，结果如下： 用纱支NO 30 （20Tex）100%精梳棉织成单纱平纹布，（145g/m2）然后染色（海军蓝）制成T恤，由一组检查员单独进行检查，根据外观评定5个最好，5个最差，带有[好]和[差]的针织品在纱线测试中的最大差别，如下： （Ne 30（20Tex）精梳棉纱5个样品平均值 平纹织物评为 “好” 平纹织物评为“差” 条干（CV0.01m） 12.7% 13.5% 幼节（-50%）1000m 1.4 3.5 粗节（+50%）1000m 23.2 54.5 棉结（+200%）1000m 42.8 82.3 纱支变异系数（CV100m） 1.9% * 1.4% * 疵异数（十万米纱线） 1.28 3.45 A3+B3+C2+D2  长粗（E） 0.6 1.3 长幼（H2+J2） 1.92 ** 0.75** * 差异无统计明显度. **长幼值为5个样品中最大值。 以上结果，除了纱支变异系数及长幼外，好的织物的纱线比差的织物纱线品质为优，实验证明针织用纱亦可按纺纱标准作参考，设定针织用纱要求标准.因为此实验为最终产品外观测试结果，故此我便将针织用纱要求标准分为两部份，首先按照针织物之特性，而对棉纱测试项目中之标准作修定。 棉纱物理测试标准 （1 ） 实际支数：  纺纱厂设定实际支数，而出现差异在针织布生产时，将影响其规格重量，因针织布伸缩性强，经实验结果，实际支数如超过 +/-5%，必需在织布时之标准规格上作调整，调整幅度亦需考虑织物之标准纱长是否在接受范围内。染色的颜色差异，亦对布重有着很大影响，因不同颜色之失重率不一样，就以染色失重率测试（不考虑成品及煮布失重率）。 染色类型 颜色 失重率 总平均值 深色 活性克 1.78 平均 2.13% 深红 0.52 1.15  浅色 浅黄 4.48 4.03  黄 3.57  不煮漂染深色 活性克 1.00 0.96  活性克 0.92  硫化克 （1） 0.55 0.45  （2） 0.35  漂白 （1） 4.04 4.07  （2） 4.09  以上表现，漂白色损失达4%以上，染色最多为1.78%，故针织用纱做漂白浅色对实际支数需求偏粗，故标准应在我的标准+/-5%上是+5/-0%范围内。 （2 ） 回潮率： 可按标准公定回潮率8.5% .GB4743执行。 （3 ） 捻度要求： 圆筒针织布与捻度有着十分密切的影响，因纱厂一般为Z捻向生产，其物理性即纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致，为左手方向或逆时针方向之捻回，在纺纱加捻过程中，单纱受外力作用下扭转，使其中纤维产生变形，单纱内残余的扭矩是导致单面针织布中线圈歪斜的主要因素，此现象引致织物出现扭曲现象，要消除亦很麻烦，故一般针织厂对棉纱要求要低捻度，但纺纱厂考虑捻度与强力的关系作切定，当然最