【2017年整理】陶瓷与砖工艺车间培训资料.ppt

工艺车间培训资料;目 录;二、抛光砖常见工艺流程;表格填写示例;湖 南 衡 利 丰 陶 瓷 有 限 公 司;湖南衡利丰陶瓷有限公司 球 磨 生 产 情 况 记 录 表 年 月 日 班 填表人： HLF-QR-08.06;烧 成 砖 坯 监 控 检 测 记 录 表;三、抛光砖常见缺陷及一般解决办法;A、 裂 纹; 产生原因： 在干燥温度足够时，坯体的强度未达到要求； 配方的粘性不够； 解决办法： 在配方中适当调整泥量，增加坯体的可塑性； 增加添加剂（如甲基等）或增强剂的用量。 配合成型车间检查各个出口的升降，辊台与模具交接位，以及推砖、挡板、翻坯器等的动作有无碰撞情况。;2、 小 裂;3、角 裂;4、面 裂;5、底 裂 ;B、阴阳色、色差、缺花;解决办法： 尽可能将窑炉温差控制在3度以内； 避免大火枪、冲火枪出现； 严格控制砖坯平整度； 调好压机布料系统，保证砖坯致密度一致； 控制好砖坯厚薄偏差； 控制干燥砖坯含水率在0.6%以内； 严格按照工艺要求控制印花前砖坯温度； 用毛刷等将砖面的细粉清理干净； 调整印花机刮刀与砖面保持平行，保证印花时用力的均匀度； 分砖坯的不同位置调整好喷水量的均匀性； 保持抛光时切削量的一致性，尽可能杜绝返抛； 调整花釉配方在合理范围，并保证工艺参数的合理有效。;C、变 形;D、尺 码;解决办法： 调整压机粉车参数，保证布料的均匀性和稳定性； 监控粉料工艺参数，控制好料仓仓底料的使用，同时检查粉料颗粒级配的合理性，以及粉料容重； 适当调节压机压力至合理，控制好烧成后的尺码； 调整坯料配方，将收缩率控制在合理范围； 稳定窑炉烧成曲线和各区温度，检查喷枪的燃烧状况，避免出现熄火枪； 适当调节窑炉的压力制度，控制窑炉截面温差，对于单边以及同排砖坯大小尺码的现象比较有效； 检查模具间隙以及厚薄情况，如果存在这方面的问题，立即更换模具。 ;E、杂 质;解决办法： 控制原材料的铁含量，加强料仓管理，尽量减少外界因素影响，控制坯料配方可烧失量，以利于窑炉快速烧成 加强???料车间球磨机内杂物清理，严格过筛除铁，定期清理浆池、中转缸、喷雾塔以及烧嘴等设备设施，盖好粉料输送过程中的输送带； 控制好釉线水的过筛，定时定期清理干燥顶和窑炉前段顶的粉尘； 严格控制窑炉保养工清理喷枪，不能把焦碳吹入窑内； 利用空窑或转产时间清除风管内杂物和铁质； 定时清理粉车和布料设备设施。;F、色 痕;G、分 层;H、崩角、崩边;I、生 砖;解决办法： 根据原料温度变化控制好温度稳定烧成，转料时预先试烧了解原料的温度情况； 及时处理塞、熄枪； 控制窑炉边的温差调整助燃风； 加强原料的验收和均化工作； 确保配方在配料过程中的准确性； 调整配方温度符合烧成要求，并保证其稳定性； 球磨人员要严抓浆料工艺，必须符合工艺参数要求。 ;J、发 蓝;K、针孔;L、熔洞