101综放作面高温防治措施.docVIP

101综放工作面高温 防治措施 通防专业化公司 二0一五年十一月三十日 一、101工作面概况 101工作面为正通煤业公司首采工作面，采煤方法是综采放顶煤，该工作面布置巷道三条，分别为回风顺槽、运输顺槽以及辅助运输顺槽，均布置在4煤层中。运输顺槽设计长度604m，回风顺槽设计长度584m，辅助运输顺槽设计长度575m，工作面推进长度为350m。工作面面长120m，煤层平均厚度约为11m，平均开采煤层厚度为6m。本工作面采用走向长壁综采放顶煤采煤方法，顶板管理为全部垮落法。 工作面所采4煤，经煤科集团沈阳研究院有限公司鉴定，为Ⅱ类自燃煤层，有自然发火倾向，吸氧量0.44cm3/g。西安科技大学二O一五年一月对4煤自燃特性参数进行了实验研究，结论为：高家堡矿煤样在初始温度为28.7℃条件下，实际自然发火期为37天；煤自燃的标志性气体为C2H4，出现该气体，说明浮煤温度超过了裂解温度；高家堡矿煤样临界温度约为52.6℃左右，干裂温度约为113℃。煤温小于临界温度时，煤自燃指标气体浓度增加缓慢，超过临界温度后，增速加快，超过裂解温度后，急剧增加；高家堡煤氧化自燃的最小浮煤厚度为0.85m，即煤体堆积厚度小于0.85m时，煤体温度不会超过其临界温度而发生自燃。 矿井地面标高为+ 926.5m，101工作面标高+100m，工作面开采煤层埋藏较深。井田平均地温梯度为3.18℃/100m，其中非煤系地层平均为1.93℃/100m，煤系地层平均为4.23℃/100m。井田东区以一级热害为主，西区以二级热害为主，地温极值为46℃，矿井极有可能受热害威胁。 综上所述，由于101工作面埋藏较深，开采深度超过800m，工作面回采工艺为综采放顶煤，井田地温梯度及煤系地层地位梯度较大，开采的4煤层为Ⅱ类自燃煤层，有自然发火倾向；现工作面正在安装，温度为23℃，101综放工作面生产期间，工作面温度可能超过26℃，因此必须采取降温措施。 二、高温热害分析 矿工在温度接近或超过30℃高温环境下作业时,矿工劳动生产率下降,身体健康受到损害,同时严重威胁井下生产安全。从井下高温热害造成的危害出发,对井下热源进行了分析,提出了通风及采用合理的降温措施,减少热源。 三、101工作面高温防治措施 （一）增加工作面风量 在工作面设计需要风量的基础上，适当增加工作面用风量，提高工作面风速，使工作面设备、人体、煤层及采空区散发的热量散发速度加快，降低工作面温度，从而改善工作面的作业环境，降低工作面的温度。工作面风量可根据工作面温度情况适当加大风量，最大配风量控制在4000m3/min内。 （二）优化工作面通风系统 保证工作面通风巷道有效通风断面。由于工作面埋藏深，巷道压力较大，必须及时维护巷道，保证巷道足够的通风断面；加强工作面两端头支护的管理，及时回撤两端头的支柱和清理机尾处的杂物，保证工作面前后部运输机处的通风断面，避免因杂物堆积缩小通风断面造成通风阻力大而降低后部运输机运输空间的风量，保证后部运输机有效通风断面；在上下隅角设置挡风风帘，吊挂质量必须平整严密，并在两端头按规定要求及时建筑防火墙，尽量减少采空区漏风量。 （三）工作面防灭火降温 101综放工作面开采的4煤层为Ⅱ类自燃煤层，有自然发火倾向，煤炭易自燃，开采过程中，必然会给工作面带来一定的热量，使工作面温度升高，必须采取行之有效的防灭火措施，减少煤炭自然发火带来的热量。 1、保证工作面推进速度，提高回采率。工作面推进速度要不少于设计推进速度，缩短采空区遗煤氧化时间；提高回采率，减少采空区遗煤。 注浆防灭火。利用地面黄土灌浆站，通过敷设的注浆管路，对采空区进行灌浆，为保证采空区防火效果，在回采过程中对工作面采用随采随灌方式。黄土浆液被输送到采空区后，黄土进行沉淀，充填于浮煤缝隙之间，形成隔绝空气的包裹体，防止浮煤进一步氧化，同时，浆液中的水分能够降低浮煤的温度，对已经氧化生热的浮煤还能冷却散热，抑制浮煤自热氧化过程的发展。 （四）制冷设备降温 矿井降温系统，设计为地面集中降温。在地面设制冷站，井下设换热设备硐室。地面制冷站制取的低温冷冻水经过保温管道送至井下换热设备硐室，在硐室内与井下冷冻水循环进行冷量交换，制取井下冷冻循环水。井下冷冻循环水通过敷设在巷道内的保温管道送至降温点空冷器。根据煤科集团沈阳研究院有限公司对矿井进行的风温预测，工作面冬季有效需冷量为300kW。空冷器计划安设1台（300KW），安设在101辅助运输顺槽内(一盘区胶带巷以里)，空冷器出来的冷空气通过风机向工作面压入冷风降低工作面温度，预计可降低工作面温度为2-3度，降低环境温度，改善工作条件。 同时，可以考虑将井下换热设备硐室制取的冷冻水，输送到工作面后，可连接防尘管路，降低防尘水水温，正常开启工作面范围内