第5章 机床夹具设计原理.pptVIP

5.2 工件在夹具中的定位 Locating Workpiece in Jigs （3）微分法 如前所述，定位误差实质上是工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量。这个变动量相对于基本尺寸而言是个微量，因而可将其视为某个基本尺寸的微分。找出以工序基准为端点的工序尺寸方向上的某个基本尺寸，对其进行微分，就可以得到定位误差。 * 5.2 工件在夹具中的定位 Locating Workpiece in Jigs 如图所示，工序尺寸H的工序基准为工件上母线，可以写出点至工序尺寸方向上某一固定点（例如V形块两斜面交点）的距离： 对上式求全微分得： * 5.2 工件在夹具中的定位 Locating Workpiece in Jigs 用微小增量代替微分，并将尺寸（包括直线尺寸和角度尺寸）误差视为微小增量，且考虑到尺寸误差可正可负，各项误差取绝对值，得到工序尺寸的定位误差为： 若忽略V形块的角度公差，可以得到工序尺寸H的定位误差为： * 5.2 工件在夹具中的定位 Locating Workpiece in Jigs 3、常见定位方式的定位误差分析与计算 （1）平面定位 下图所示为铣台阶面C的两种定位方案，要求保证尺寸，分析两种方案的定位误差。 * 5.2 工件在夹具中的定位 Locating Workpiece in Jigs 图a方案： 工序基准为A面，定位基准为B面，两者不重合，存在基准不重合误差，误差的大小为 。若定位基准B面制造得比较平整光滑，不会产生基准位移误差 ，所以定位误差为： 显然： 实际加工过程中很容易出现废品，故此方案不宜采用。 * 5.2 工件在夹具中的定位 Locating Workpiece in Jigs 图b方案： 工序基准为A面，定位基准也为A面，两者重合，不存在基准不重合误差 ；基准位移误差 ，所以定位误差为： 显然： 实际加工过程中不容易出现废品，但此方案需从下向上夹紧，夹紧方案不够理想，且使夹具结构复杂。 * 5.2 工件在夹具中的定位 Locating Workpiece in Jigs （2）外圆定位 工件以外圆在V形块上定位时，工件中心线在水平方向上的位移为零；但在垂直方向上，因工件外圆有制造误差，而导致工件定位基准产生位移，如图所示，因此基准位移误差： * 5.2 工件在夹具中的定位 Locating Workpiece in Jigs 分析上图中 、 、 三种不同工序尺寸的定位误差。 ①尺寸 定位误差 工序基准与定位基准均为工件轴线，两者重合 ，只有基准位移误差。由于工序基准不在定位基面上，定位误差应按 计算，所以定位误差为： * 5.2 工件在夹具中的定位 Locating Workpiece in Jigs ②尺寸 定位误差 工序基准为工件下母线，定位基准为工件轴线，两者不重合，基准不重合误差为： 基准位移误差为： 由于工序基准在定位基面上，定位误差应判断正负号，经判断应取负号，所以定位误差为： * 5.2 工件在夹具中的定位 Locating Workpiece in Jigs ②尺寸 定位误差 工序基准为工件下母线，定位基准为工件轴线，两者不重合，基准不重合误差为： 基准位移误差为： 由于工序基准在定位基面上，定位误差应判断正负号，经判断应取正号，所以定位误差为： * 5.2 工件在夹具中的定位 Locating Workpiece in Jigs （3）内孔定位 1）工件内孔与定位心轴（定位销）过盈配合 由于采用了过盈配合，定位副间无间隙，定位基准不会产生位移，所以基准位移误差 。 工序尺寸 、 定位误差为： 工序尺寸 定位误差为： 工序尺寸 、 定位误差为： * 5.2 工件在夹具中的定位 Locating Workpiece in Jigs 2）工件内孔与定位心轴（定位销）间隙配合 ①水平放置 由于工件的自重作用，使工件内孔与定位心轴（定位销）始终上母线接触，定位基准（内孔轴线）相对于定位心轴（定位销）轴线总是下移，从而导致定位基准位置变动，定位基准变动量即为基准位移误差