轧钢厂飞鹰小组第二阶段汇报材料(2014.10.11).pptVIP

* 轧后控制小组　　　 1、减定径处辊道整理，督促各班处理堆钢事故后，严格检查各处过桥，进行找正并紧固，更换辊道箱体。（责任人：于庆民，10月20日前完成） 2、继续调整辊道电机的高低及导辊与导槽的间隙，及时更坏损坏电机。（责任人：潘立杰，10月20日前完成）更换磨损超出标准的裙板接钢装置和矫直板。（责任人：史俊峰，高炉检修时完成） 3、加强成品捆数的准确率监管（责任人：谭启刚，10月20日前完成） 4、裙板间隙调整符合要求（责任人：于庆民，10月20日前完成） 5、剪后辊道、U型辊道、等挂钢、别钢、插钢部位处理（责任人：谭启刚、于庆民，10月20日前完成） 6、对齐处理（责任人：张玉山，10月20日前完成） 7、生产12米定尺时，大于9米小于12米的回剪成9米定尺（责任人：谭启刚，10月20日前完成） 8、调整参数解决撞动齿（责任人：张玉山，10月20日前完成） 四、寻找原因、制定措施 * 淄博张钢“运营转型 百日会战”第二阶段汇报材料 2014年10月11日. 淄博 提高棒线12mm螺纹钢成材率 ——飞鹰小组 * 内容纲要 一、项目目标修订及阶段完成情况 二、指标对比寻找差距 三、下一步工作重点 四、寻找原因、制定措施 五、激励及巩固措施 六、需要的支持 七、小组及个人收获 * 一、项目目标修订及阶段完成情况 1、项目目标： 从2014年7月15日至2014年10月31日，轧钢厂棒线在百日内将φ12*4螺纹成材率从101.5%提高至102.5%，冲刺目标102.75%。 2、阶段完成情况 9月份阶段目标102.3%，实际完成成材率102.4%，完成阶段目标，10月初又生产了一次，本次成材率有较大的突破达到了103.35%，完成本次冲刺目标。 3、极限目标： 我们按照董事长敢于挑战理论极限的指示，再次设立行动学习目标，将103.35%作为起点，挑战极限目标104.68%。 * 阶段指标完成情况 截止到10月8日，我们最后一次12切分生产完毕我们的成材率达到了103.35%，提前完成了我们的挑战目标102.7%。也为我们冲刺104.68%的极限目标奠定了基础，从现在起我们将奔着极限目标努力，从细节入手、从小处着眼，一点一滴的挤出这1,3%的差距，当然这个目标相当困难，但我们有信心达成。 项目 成材率 氧化 烧损 极限 目标 104.68% 0.60% 负差 -7% 乱床 0 不定尺 0.7% 轧废 0.05% 阶段 成果 103.35% 0.78% 0.22% 0.97% 0.05% -6.77% 一、项目目标修订及阶段完成情况 * 班组 标准 实际 实际 实际 甲班 102.50% 101.15% 102.57% 103.58% 乙班 102.50% 102.61% 103.34% 103.18% 丙班 102.50% 102.60% 102.12% 丁班 102.50% 102.45% 102.02% 103.48% 第一次指标完成情况 共生产11个班次，其中7个班次达到102.5%的标准，整定尺成材率102.59%，综合成材率103.29%，负差率-6.71%，氧化烧损0.726%，不定尺1.07%，碎断影响0.4% 一、项目目标修订及阶段完成情况 * 班组 标准 实际 实际 实际 甲班 102.50% 102.56% 101.74% 102.78% 乙班 102.50% 101.6% 103.31% 丙班 102.50% 102.76% 102.25% 丁班 102.50% 102.49% 101.71% 101.19% 第二次指标完成情况 共生产10个班次，其中4个班次达到102.5%的标准，整定尺成材率102.2%，综合成材率103.25%，负差率-6.69%，氧化烧损0.79%，不定尺1.05%，乱床影响0.17%，碎断影响0.64%，负差达标率96.4%。本次生产不如上次生产情况好，主要原因是本次生产甲班出现两次比较厉害的乱床现象。 一、项目目标修订及阶段完成情况 * 班组 标准 实际 实际 实际 甲班 102.50% 102.56% 101.74% 102.78% 乙班 102.50% 101.6% 103.31% 丙班 102.50% 102.76% 102.25% 丁班 102.50% 102.49% 101.71% 101.19% 第三次指标完成情况 整定尺成材率103.35%，生产13个班次，平均班产达到946.62t，创历史最好记录。氧化烧损0.78%，中间轧废0.22%，切损1.5%，负差控制在-6.77%。 一、项目目标修订及阶段完成情况 * 指标对比寻找差距 二、