【2017年整理】卫生瓷表面“脏”缺陷的产生及控制.docVIP

卫生瓷产品表面“脏”缺陷的产生及控制 “脏”是卫生瓷表面的异色“斑点”是卫生陶瓷产品主要缺陷之一，它严重影响卫生瓷的外观质量，如果大面积出现将会使产品降等甚至破损。此缺陷的产生不但贯穿于卫生瓷生产的整个工艺过程，而且与作业环境、季节气候关系极大。 一、几种主要脏地成因 我厂卫生瓷实际生产过程中，经常遇到而且出现最多的是以下三种： 1.金属脏：主要指“铁脏”及“铜脏” ⑴铁脏，铁脏的产生主要是金属铁及铁锈的混入所致，其进入途径有以下几种，①原料中含有聚积的铁杂质及铁矿物；②运输、存放过程中引入铁杂质；③用铁质设备加工原料，由于机械磨损，铁屑或铁锈混入料内；④精坯或幼坯在存放、运输过程中扬尘中地铁杂质落在坯体上。特别是采用吊板用的吊兰轮与轨道磨损，铁屑直接落在被运输的坯体上或粘在釉子上，烧成后造成铁脏；⑤存坯场内各种铁管道，铁架等的铁锈脱落于坯体上也造成铁脏。铁脏的特征表现为黑点斑点，斑点周围有浅黄褐色暗环。 ⑵铜脏，其特征是绿色斑点。产生原因，①原料中含聚积地铜矿质；②原料的破碎加工设备带有铜质零部件，或者使用铜质筛网，由于磨损或损坏，铜屑混入料内；③在施釉场地修理喷枪，铜屑掉落在坯体上也造成铜脏。 2.风脏 由于空气流通将杂志尘物落于坯体上而造成，这种脏与季节、气候有很大关系，特别是春秋大风季节风脏尤其严重。它是各种原料碎尘、尘土、装车用地面子及锅炉灰、煤粉等物，由风吹落于精坯或釉坯上，或附着在存坯场和窑厂内受到外力震动落在坯体上产生地一种落脏，也有的是隧道窑烧咀风和鼓入冷风带入窑内，落在坯体上而造成。尘脏、锅炉脏的特征为红棕色和土黄色的“斑点”，装窑面产生白色斑点，且有“挡手”感觉。 3.油脏 这是隔焰油烧隧道窑的一种特有缺陷，产生原因为：①马弗板砌筑封闭不严，由于氧化、老化产生残损，漏烟漏火，没有完全燃烧的重油落在釉面上；②由于油粘度杂志多，雾化风压不稳，忽高忽低，造成重油雾化不均匀，造成油脏。③没有充分燃烧的重油及杂质由烟气带入预热带，直接落在坯体上或积存于窑顶，由于重力作用又落于釉坯上而致。其特征是浅褐色斑点，斑点发污，油污色泽，而且斑点出现面积较大。 二、控制及克服方法 1.金属脏地控制 ⑴铁脏地控制，主要是控制铁杂质的掺入量和危害大的颗粒铁杂质，措施有以下几种，①严把入场原料关，严格控制入厂原料的铁杂质含量，对硬质原料进行人工检选，把带有黑色和红棕色铁皮的料块选出，含铁多的原料选出。②对原料加工设备加强管理及时维修，原料加工设备多为铁制造，铁杂质从这里混入原料地机会最大，中碎、细碎设备在出料口要强磁除铁，磨细设备地研磨体及内磨衬避免使用铁质。③过筛除铁，泥浆过200目以上筛，除掉大颗粒铁，分散细小颗粒铁，是降低铁脏十分有效的方法。④坯体运输地吊栏，由于磨损铁屑落在坯体上，这种铁屑不易吹掸掉，造成地铁脏是十分严重的，避免这种情况的办法是在吊轮下加一层封闭布罩，并对罩上铁屑及时处理。另外在吊栏滑轨上定期加滑润油，减少磨损。⑤对存坯场、窑厂、顶车棚内一切铁物质物体进行油化，防止铁锈落下，造成铁脏。 ⑵铜脏地控制，对带有铜质零件地设备应严格管理，避免磨损的铜屑掺入料内，铜筛网网下加加强筋，保证强度，一有损坏要及时修理更换。喷枪不在施釉场地修理，避免铜屑混入釉内或喷在坯体上。 2.风脏地控制 ①存坯场、施釉间、窑厂内注意封闭，防止风带入尘室。②保持作业区环境整洁，地面散水，室内除尘，防止室内扬尘过多。③定期对操作场地墙壁、房顶进行吸尘、清扫，防止积尘下落。④施釉前精坯进行喷吹、擦拭、剔除表面杂物，防止釉下风脏。刚刚施釉的坯体不要放于通风处或靠近窗户，以免风脏粘在坯子上。⑤将窑用地面子放在非通道避风处，防止扬尘。⑥装好窑车地釉坯仔细验车，将釉坯表面的尘土轻轻掸掉，然后进行喷吹，验车应先高后低，先中后边，同时开启抽尘风机，防止二次扬尘。 3.油脏的控制 ①马弗板砌筑时应边缝对严，防止漏烟、漏火、老化、氧化出现残缺的部位，应控制好附近烧咀的油压和风压，严重地要停窑大修。②提高油温，减少有的粘度，提高流动性，使油雾化均匀。③雾化风机风压要稳，不能忽高忽低，油压要稳，保证均匀雾化。④油要沉淀、过滤净化，烧咀要经常检查、修理、更换，保证油咀工作顺畅。⑤定期清扫预热带，将预热顶部及窑墙上的油杂质用高压风吹下，避免落在油坯上产生油脏。