陶瓷干压工艺中胚体开裂与粉料粘模的原因分析.docVIP

陶瓷干压工艺中胚体开裂与粉料粘模的原因分析 字体大小：大 | 中 | 小 2006-08-04 19:55 - 阅读：364 - 评论：0 目前特种陶瓷干压工艺发展很快，在生产实践中，特别是刚开始干压工艺生产的企业，往往遇到不少问题，使干压工艺生产不能顺利进行。其中两个最突出的问题是压制过程中坯体开裂与粉料粘模。模具设计制作的不合理是一个重要原因。本篇假设模具设计制作合理，然后从陶瓷造粒粉的压制性能和压制工艺方面进行探讨分析。 坯体开裂的原因，我认为主要有两个：一是坯体内封闭着一定高气压的气体；二是坯体密度不一致。 坯体内封闭的气压是如何形成的？举个简单的例子，用单面压机压一个圆柱体坯体，从坯体柱面挤出的有机物量可以看出，坯体被压制的一端密度高，而另一端则密度低。说明压制过程中坯体在模腔中从被施压处向坯体内部存在着一定的压力梯度，以至于形成了坯体的密度梯度。如果造粒粉受压后，不能很好地传递压力和流动，而是在受压表面处很快被压缩致密，则其封闭了坯体内部的排气通道，使内部气体很难排出。并且随着施压力的升高，内部气压也随之升高。在坯体被推出模腔后，因失去了外压力，内部高气压就释放，在坯体颗粒间的结合力不足以抵抗气体的压力时，即造成了坯体的开裂。开裂现象严重的坯体刚出模腔就开裂；稍轻的，轻轻一碰就开裂；轻的，肉眼看不到裂纹，拿来拿去也不开裂，但进窑一烧就开裂。 这就要求造粒粉颗粒在模腔中初