九后加工.ppt

第九章　后加工;目　　　　录;第一节 概述;二、棉纺后加工的工艺流程 （一）单纱的工艺流程 （二）股线的工艺流程 ;第二节 络筒;络筒机;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;三、络筒机的工艺过程 由于槽筒摩擦传动筒子回转和沟槽的往复导纱运动，从而使纱线交叉地卷绕在筒子上。 ;传统络筒机工作实况 自动络筒机工作录像 ;第三节 并纱;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;三、并纱机的主要机构 （一）成形装置 （二）断头自停装置 １、作用：保证并合根数，当某一纱管用完时，使筒子与槽筒脱开。 ２、断头自停机构的数量：等于单纱的根数。 视频一　　视频二　　视频三;第四节 捻线 ; 二、环锭捻线机的种类及工艺流程 １、单捻机：并纱筒子喂入，每只并纱筒子供给一只捻线锭子。并捻联合机：用数只单纱筒子喂入，边并纱边捻线。 2、干捻：并纱在未经水槽浸湿的状态下加捻，产量高。 湿捻：并纱经水槽浸湿后加捻。股线毛羽少、表面光洁、结构稳定。 一般情况下采用干捻；特种用途的股线采用湿捻，如轮胎用帘子线、特种织物用线。 3、捻线机的工艺流程 导纱杆→导纱器→上罗拉→断头自停装置→下罗拉→导纱钩→钢丝圈→管线 （浸水槽） 有浸水槽为湿捻；无浸水槽为湿捻。;环锭捻线机;三、股线股数、捻向及捻系数的确定 （一）股线股数：根据股线的用途确定 1、一般衣着用股线采用两股。 2、缝纫用线一般采用三股。 3、当单纱根数大于五股时，一般采用复捻工艺。例如，加工棉帘子线时，采用27×5×3的组织结构，即单纱为27特，初捻为５股并合，复捻为３股并合，共15根单纱并合。 （二）捻向 1、股线与单纱捻向相反（ＺＳ）：股线中纤维受力均匀，强力大，手感柔软，光泽好；采用较多。 2、股线与单纱捻向相同（ＺＺ）：股线坚实，光泽差，股线伸长大；一般用于编花边等。;（三）捻系数 1、捻系数比（捻比值）：股线捻系数与单纱捻系数之比。 2、衣着类织物的捻比一般为1.2-1.4。单纱??系数大时，捻比可小；反之，则大。 3、对于光泽、手感好的特种股线，捻比可选择0.7-0.9。 ?四、倍捻机;第五节 摇纱与成包;二、绞纱与成包规格 1、绞纱规格 按重量成绞，每一绞纱的重量为50g（在回潮率为8.5%时）。根据纱特不同，可分为单绞、双绞、四绞、四分之一绞和二分之一绞。 2、成包规格 　绞纱成包：棉纱在公定回潮率为8.5%时，每小包纱的重量为5kg；20个小包为一中包，重为100kg；每40个小包为一大包，重为200kg；每10个中包或5个大包重为一吨。 3、筒子纱成包：棉纱在公定回潮率为8.5%时，50kg为一袋包，100kg为一件包，10个件包重一吨。