互换性与技术测量033.pptVIP

3.4 尺寸精度的设计;2.在下列情况下应选基轴制 ;图3.15;3.与标准零部件配合， ;二、标准公差等级的选用 ;2.选用方法： ;表3.9 标准公差等级的应用范围;表3.10 各种加工方法可能达到的标准公差等级;（2）计算查表法： ;例3.10 已知 D(d)=φ95mm，要求Xmax≤ +55μm，Xmin ≥ +10μm，确定孔、轴公差等级。 ;三、配合的选用 ;2.配合种类的选用 ;图3.18 孔的公差带;图3.19 轴的公差带;P58;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;P61;P62;P63;例3.11 已知D(d)=φ40，要求X=+20~+90μm，若采用基孔制，试确定孔、轴公差带和配合代号，并画出尺寸公差带图。 ; 即 -26 ≤ es ≤ -20 ;例3.11 已知D(d)=φ40，要求X=+20~+90μm，若采用基孔制。利用基孔制与基轴制极限间隙或极限过盈表确定孔、轴公差带与配合代号。;由表3.6得，得Φ40H8得极限偏差为; 例3.12 已知 D（d）＝Φ60，由于使用要求其配合的 ｜Ymin｜≥20μm，｜Ymax｜≤55μm，若采用h配合，利用标准公差表和基本偏差表。;（3）确定孔的基本偏差代号;Φ60R6／h5;(6) 由图3.18 可见;图3.19 轴的公差带;(8) 由表3.12 可见;3.4.4 线性尺寸的未注公差的选用;图样上采用未注公差的原因：; 在图样标题栏附近或技术要求中注出标准号和公差等级 。;3.5 尺寸精度的检测;（1）测量误差越大，则误收、误废的概率就越大；反之，测量误差越小，则误收、误废的概率也越小；;2.验收原则、安全裕度与验收极限的确定 ;验收极限：检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。;具体原则：;→选择计量器具;例3.14 被检验零件尺寸为轴 ，试确定验收极限、选择适当的计量器具。;由表3.18按优先选用Ⅰ档的原则查得计量器具测量不确定度允许值 ， ;例3.15 被检验零件为孔 ，工艺能力指数为 ，试确定验收极限，并选择适当的计量器具。 ;(3) 由表3.18按优先选用Ⅰ档的原则查得计量器具测量不确定度允许值 。;3.5.2 用光滑极限量规检验;测孔用的量规;量规分类：;校对量规：检验轴用量规（环规或卡规）在制造时是否符合制造公差，在使用中是否已经达???磨损极限的量规。;2.量规设计原则：泰勒原则。;量规形式的选择：;3.;(2)校对量规的公差及公差带;例3.18　计算　　　　　　孔和轴用各种量规的极限偏差和工作尺寸。;由表3.21查出，T1和Z1的值，确定工作量规的形状公差和校对量规的尺寸公差。;（3）画出工件和量规公差带图;(4)计算各种量规的极限偏差和工作尺寸。;通规（T）;①“校通－通”量规（TT）;②“校通－损”量规（TS）;作业: P74 作业题10、12、16、17;表3.2;表3.4 轴的基本偏差数值;表3.5 孔的基本偏差数值表;表3.17;P65;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;例：设计Φ18H8/f7孔与轴用量规;（4）计算量规的极限偏差及工作尺寸;（4）计算量规的极限偏差及工作尺寸;（4）计算量规的极限偏差及工作尺寸;（5）标注