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本章简介 对耐磨性的影响 两个具有表面粗糙度的零件，当它们接触并产生相对运动时只是一些峰顶间的接触，从而减少了接触面积，比压增大，使磨损加剧。因此，零件越粗糙，阻力就越大，零件磨损也越快。 对配合性质的影响 表面粗糙度影响配合性质的可靠性和稳定性。对于间隙配合，表面愈粗糙愈易磨损，使工作过程中的间隙迅速增大，过早地失去配合精度。对于过盈配合，则因装配表面的峰顶被挤平，使有效实际过盈减少，从而降低了联结的可靠性，同样不能保证正常的工作。 对抗疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，波峰越高，波谷越深，应力集中越严重。特别是当零件承受交变载荷时，由于表面波谷处应力集中的影响，使得抗疲劳强度下降，导致零件表面产生裂纹而损坏。 对接触刚度的影响 零件表面越粗糙，实际接触面积越小，单位面积压力越大。零件受力时，表面局部变形越大，接触刚度越低，影响零件的工作精度和抗振性。 对抗腐蚀性能的影响 粗糙的表面，易使腐蚀性物质存积在表面的微观凹谷处，并渗入到金属内部，致使腐蚀加剧。因此，提高零件表面粗糙度的质量，可以增强其抗腐蚀的能力。 零件的表面粗糙度大小对零件的密封性、测量精度、喷涂质量、外形美观、导电、导热性能及表面反射能力等均有影响。 第一节 表面粗糙度的国家标准 1 第一节 2 第二节 表面特征代号及其注法 1 第二节 2 第三节 零件表面粗糙度参数值的选用 * 第五章 表面粗糙度及其检测 ? 主要内容： 1. 表面粗糙度评定参数及其数值。 2. 表面粗糙度符号及其注法。 3. 零件表面粗糙度参数值的选择。 ? 重点内容： 1. 表面粗糙度符号及其注法。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ? 这一章我们将简单介绍有关表面粗糙度的国家标准，表面粗糙度的评定参 数及其数值，表面粗糙度数值的选择原则。那么，什么是表面粗糙度呢？ 一 . 定义： 表面粗糙度指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 已加工完零件的截面轮廓形状是复杂的，一般包括表面粗糙度、表面波纹度和形状误差。三者通常按波距来划分，波距小于1mm的属于表面粗糙度（微观几何形状误差）；波距在1~10mm的属于表面波纹度；波距大于10mm的属于形状误差（宏观几何形状误差），如图5-1所示。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二 . 形成原因： 机械零件加工过程中，由于刀痕、加工过程中切屑分离时的塑性变形、 工艺系统中的高频振动、刀具与被加工表面的摩擦等原因形成的。 三 . 表面粗糙度对机械零件的使用性能影响很大，对零件耐磨性、配合 性质、疲劳强度、抗腐蚀性、密封性都有很大的影响，故国家对表面 粗糙度标准进行规定。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ? 表面粗糙度的评定参数及其数值 　 表面粗糙度的国家标准 一 .主要术语及定义： 1.取样长度lr 用于判别和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线的长度。它在轮廓 总的走向上选取。一般一个取样长度包括五个峰和五个谷.