五表面粗糙度及测量.pptVIP

第五章 表面粗糙度及测量;§5 ～ 1 概述;二、表面粗糙度形成的原因： 1）加工过程中的刀痕 2）切屑分离时的塑性变形 3）刀具与已加工表面间的摩擦 4）工艺系统的高频振动 ;三、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1、对摩擦和磨损的影响：表面粗糙度大 磨损大 寿命低 2、对配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳定性 3、对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低 4、对接触刚度的影响：表面越粗糙，接触刚度越低 5、对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀 ;§5 ～2 表面粗糙度的评定基 础和国家标准 ;2、评定长度ln：包含一个或数个取样长度的总长度称为评定长度。 GB规定：ln=5l。 ;3、轮廓中线m：定量计算粗糙度数值的基准线。 （1）轮廓的最小二乘中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为最小。 轮廓偏距：轮廓线上的点与基准线之间的距离，如y1、y2…、yn。 轮廓的最小二乘中线的数学表达式为 =极小值;（2）轮廓的算术平均中线：具有几何轮廓形状在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，由该线划分轮廓，使上下两部分的面积相等。 F1+ F3+ …+ F2n-1= F2+ F4+ …+ F2n;二、表面粗糙度的评定参数 ;特点：能客观地反映表面微观几何形状的特征。 ;(2)微观不平度十点平均高度Rz：在取样长度内，五个最大的轮廓峰高与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Rz= 式中ypi、?yνi分别为第i个峰高、谷深值 ;特点：反映表面微观几何形状特征方面不如Ｒa全面，但测量方便。;(3)轮廓的最大高度Ry: 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 Ry=Rp+Rm ;三、表面粗糙度的国家标准 ;用任何方法获得的表面;2、? 代号： a、主参数允许值； b、加工方法； c、取样长度； d、加工纹理方向； e、加工余量； f、间距参数。　　　　　; 用去除材料方法获得表面，Ｒa的 最大允许值为3.2μm 　　　 用去除材料方法获得表面，Ｒz的最大允许值为1.6μm 　　　 用去除材料方法获得表面，Ｒa的最大允许值为3.2μm,Ｒy的最大允许值为12.5μm ;3.2;6.3;§5—3 表面粗糙度的选用 ;3、摩擦面、承受高速、高压和高变载荷的工作面的粗糙度应小些。 4、尺寸精度和形状精度要求高的表面，粗糙度的数值也应小些。 5、凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定，则应按该标准确定表面粗糙度参数值。 ; § 5~4 表面光洁度和表面粗糙度的量值关系 ;§5~5 表面粗糙度的测量 ;三、光波干涉法 它是利用光波干涉原理测量表面的峰谷高度。 四、感触法