五表面特征的控制及评定改.pptVIP

第五章 表面粗糙度轮廓及其检测;§5-1 表面粗糙度轮廓的基本概念 ;完工零件实际 表面轮廓;表面粗糙度轮廓;影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 ;§5-2 表面粗糙度轮廓的评定 ;取样长度lr 取样长度：是测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。 ;评定长度ln 取标准评定长度ln＝5lr 。若被测表面比较均匀，可选ln＜5lr；若均匀性差，可选ln＞5lr。;l;算术平均中线 ;1)轮廓的算术平均偏差：在取样长度内轮廓偏距绝对值得算数平均值。;在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高yp与最大轮廓谷深yv之和称之为轮廓最大高度，用符号Ry表示，即Ry = yp + yv ;在取样长度内５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。 ;3)微观不平度十点高度;一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在一个取样长度范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号smi表示。 轮廓微观不平度的平均间距：是指在一个取样长度范围内所有轮廓单元的宽度smi的平均值，用符号Sm表示，即 ;sm;§5-3 表面粗糙度的技术要求 ;; 在常用值范围内(Ra为0.025～6.3mm，Rz为0.1～25mm)，普遍采用Ra作为评定参数。采用Rz作为评定参数的原因是：一方面，由于触针式轮廓仪功能的限制，不适应于极光滑表面和粗糙表面；另一方面，对测量部位小、峰谷少或有疲劳强度要求的零件表面，选用Rz作为评定参数，方便、可靠。; 表面粗糙度参数值的选用原则：首先满足功能要求，其次是考虑经济性及工艺性。在满足功能要求的前提下，参数的允许值应尽可能大些。（轮廓支撑长度率除外）;§5-4 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法;表面粗糙度的符号; a1，a2 ——粗糙度幅度参数代号及其数值（mm）； b ——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等； c ——取样长度（mm）或波纹度（mm）； d ——加工纹理方向符号； e ——加工余量（mm）； f ——粗糙度间距参数值（mm） ;表面粗糙度轮廓幅度参数的标注 ;二、 表面粗糙度轮廓??号的标注方法; 按标准规定选用对应的取样长度时，则在图样上省略标注，否则应按如图5-10a所示方法标注取样长度，图中取样长度取值为0.8 mm。如果某表面的粗糙度要求按指定的加上方法(如铣削)获得时、可用文字标注见图5-10b。 如果需要标注加工余量(设加工总余量为5mm)，应将其标注见图5-10c。 如果需要控制表面加工纹理方向时，加注加工纹理方向符号，见图5-10d。标准规定了加工纹理方向符号，如表5-10所示。;b) ; 小 结 ;表面度的测量