固态颗粒对TC4合金磨损行为的影响.pdfVIP

第26卷第9期 中国有色金属学报 2016年9月 Volume26Number TheChineseJournalofNOnferrousMetals 9 Sep．2016 文章编号：1004．0609(2016)-09-1893—06 固态颗粒对TC4合金磨损行为的影响 鬻 王继1，崔向红1，张秋阳1，刘家强2，黄颖斌2，拱建军2，王树奇1 (1．江苏大学材料科学与工程学院，镇江212013： 2．苏州环球集团科技股份有限公司，苏州215156) 的影响；采用XRD、SEM、EDS等手段表征TC4合金的磨损特征，并探讨磨损机制。结果表明：TC4合金具有 较差的耐磨性，而两种颗粒显著改变其磨损性能。当MoS2或Fe203在磨损表面形成连续的固态颗粒层时，TC4 合金的磨损质量损失显著下降。Fe203颗粒层具有较强的承载能力，可以保护钛合金避免磨损；而MoS2层在高载 下容易破碎，TC4合金失去保护作用，磨损增加。无添加及MoS2层破碎时，TC4合金以磨粒和粘着等严重磨损 机制为主，当磨损表面连续覆盖固态颗粒层时由严重磨损向轻微磨损转变。 关键词：固态颗粒层；TC4合金；磨损行为；磨损机制 117．1 中图分类法：TH 文献标志码：A 钛合金具有弹性模量小、热导率低、强度高、中 温性能好、耐腐蚀及密度小等优点，被广泛应用于航 1实验 空航天、石油化工、造船、汽车、医疗等领域【l-4】。但 由于钛合金较低的塑性变形抗力、较差的加工硬化能 力以及形成的摩擦氧化物不具有保护作用等，而被认 选用TC4合金和GCrl5轴承钢作为摩擦副材料， 为具有较差的磨损性能(¨】，从而限制了钛合金在某些 其化学成分如表1、2所列。采用线切割将TC4合金 mm×23 领域中的应用。近年来，针对钛合金较差的耐磨性， 和GCrl5钢分别加工成d5 mm的销试样和 d34mm×10 国内研究人员采用表面渗氮[7】、合金化[8】、微弧氧 mm的盘试样。对TC4合金进行固溶时 效处理：955oC加热2h，水冷：482℃保温4h，空冷， 化[9-10】、激光熔覆[II-12】、等离子喷涂㈣、气相沉积[14-15】 等工艺，试图在钛合金表面形成一定厚度的硬质相而 获得网篮状a邯组织(见图1)，硬度为38HRC左右。 h 改善其摩擦磨损性能。但这些处理工艺都需要进行二 对GCrl5钢进行840℃奥氏体化处理，400℃回火2 次加工，大大增加了工业成本。 后硬度达到50HRC。 近年来，对钛合金摩擦磨损的深入研究发现，钛 采用MPX-2000型销盘式摩擦磨损试验机进行磨 合金并不总是表现出较差的耐磨性[161。在高温条件 损实验。为了方便添加固态颗粒，在盘试样表面铣出 下，钛合金磨损表面容易形成一层致密的且具有保护 宽7mm、深2mm的环形凹槽，如图2所示。磨损实 验在室温下进行，滑动速度为0．5 作用的固态颗粒层(摩擦层)，在滑动过程中起到保护 m／s，滑动距离850 基体降低磨损的作用。但这种颗粒层似乎只在较高温 度下形成而并未在室温下实现[17-20】。因此，本文作者将销和盘试样分别用3