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看——摄像头是如何做出来的!
市场上一般主流的摄像头都在一百多元左右,基本上都归成外设耗材类产品。很多人去买摄像头的时候,都以为没有什么技术含量,没有什么工艺要求,买个鼠标键盘还要看看手感,买摄像头就不太在意了,所以造成很多生产摄像头的厂商大量制造品质低劣的产品,有无牌无厂的,有大品牌去找小厂OEM的,鱼龙混杂,这些摄像头“厂家”基本上有三个类型:
一、纯加工厂,这类厂家无开发能力,到市场上买一些外壳(俗称:模具),买已经设计好的公版PCB,就进行手工贴片和组装。专门接单,赚的是加工费,有时也随便贴个牌子,以低价或抛单的形式来渠道上出现。
二、品牌运营商和兼营商,这类商家具有很强的渠道推广的能力,品牌也有较好的知名度,摄像头产品主要是从纯加工厂里买来,也叫OEM。虽然有品牌,但外观长得都差不多一个样,产品同质化严重。
三、综合化厂家,拥有有从外观设计、电路开发、软件和驱动研发、生产、销售的综合企业,这类厂家在最所投入的精力最大,产品也较具特色,能较好的把握市场和消费者的需求,不断开发新的产品推向市场。
笔者近来就去一家综合化的摄像头开发生产厂家全程参观了J-CAM的全套生产过程。从外观设计,PCB电路板设计、精密模具设计制造、注塑成形、无尘车间喷油、电路板SMT高速贴片、插件、装配、检测、包装。
(接下来,介绍的就是此款摄像头的制造流程)
出色的摄像头不仅需要有出色的效果,同样,也要有吸引人的外观。成功的外观设计,需要出色的设计理念,但要把将这理念在具体实物体现出来,又需要精湛的工艺。
设计篇
一、 外观设计
据天敏工业设计小组介绍,摄像头前期设计的工作也很复杂。
一个新的摄像头的诞生,最初由设计师的灵感而成,设计师首先用手画草图,将自己的的想法粗略地在纸上体现,画出简易的大体外观。
(天敏子弹头的设计草图)
在ID小组讨论后决定后,用Rhino犀牛工业造型软件先画几个三维的外观效果图,经讨论大致确认后,把这个粗略的外观图纸文件送去打版中心进行CNC三维雕刻打“手版”,然后对实体模型进行评审,然后会根据模型计师进行不断的修改,这个过程是要将摄像头的最后所要实现的外观确认。外观打样后,即进行结构论证和设计工作,一般使用 “PRO-E”软件,结构设计。
在设计底座时,就打了很多个样版。设计师根据市场的调研,发现现大多数的摄像头的底座都是“夹子”,这种夹子在夹笔记本就还可以,但在设计很个性的液晶显示器上很多是夹不着的,有太厚的原因,背板是不规则。设计师专门设计了一个万能的“挂座”,这是一个根据力学原理来设计的底座,不用夹子也可以很轻松的挂在笔记本和液晶显示器上,同样也可以放在桌面或CRT显示器上。这个“挂座”很费精力,材料、模具应如何设计、出模方式等,都跟模具设计师做了大量的讨论构通,也打了很多的样版来做试验。在结构设计阶段,需要丰富的模具知识,跟模具设计师的大量沟通。
(天敏子弹头三维外观效果图)
具体的内部尺寸确定,那时设计师就可以将PCB板的尺寸给硬件工程师,在设计同时,PCB的设计从现在开始也在同步地进行,相互之间也要做大量的沟通,有时为了争一点点空间,相互争个面红耳斥。
为了检查结构尺寸和PCB板的配合,还要做结构手板,经过检测,如果外观有问题或者内部结构与PCB板不合,再进行修改。修改外观其实是一个反复的过程,直到所有的设计达到最好的配合,最终确定模具,才正式开始交PRO-E图纸给专业的模具厂制造模具。从外观到结构,这个设计的时间最长,不确定的因素也很多,通常要两三个月,之后就快起来了。
外观设计的工序:
1、 灵感:手绘草图 确认大体外观
2、 实践:软件pro-e或犀牛等画出大致外观
3、 初期颜色确定:用3D MAX进行渲染
4、 用pro-e做出内部的结构,实现外观所需要的
5、 做手版,目的:确认外观、检查结构与PCB配合
6、 修改结构图
7、 制造模具(大约30天)
二、PCB板的设计
外观的内部结构确定的同时,硬件工程师就可以根据所给的内部结构尺寸,绘制原理图。首先是确定方案,因为摄像头有多种方案可以选择,所以就首先要确定好方案。然后才能用POWERPCB软件,开始绘制原理图。
(设计PCB板)
原理图绘制好后,将其转换成网表,再在POWERPCB里面把网表导入POWERPCB ,制作成PCB文件。然后开始绘制PCB板边框,将模具所要求一些固定的位置譬如定位孔、灯、电源插座的位置最先确定下来。再对PCB板进行布局、布线。布局主要是保障大功率元件要互相隔远点,滤波电容要和其对应的IC管脚挨近点等;布线主要考虑的是:电源和地线尽量粗,容易受干扰的线要注意保护等。
然后就是整理BOM表,根据原理图,看有没遗落以及多出元
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