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板框压滤机电气控制的改进 Improvement of electrical control of plate and frame filter press 张建武 ( 西安利君制药有限责任公司，陕西西安 710077 ) 摘 要：板框压滤机是制药，化工，水处理等行业广泛使用的机电液一体化固液分离设备。设计优良的电控单元是保证其安全可靠工作的核心。根据实际使用遇到的问题，本文抛弃厂家方案，全新设计电控线路，变更外围部件。实施后取得良好的效果。 关键词：板框 电机 电接点压力表 继电器 电磁阀 限位开关 触点 Abstract: Plate and frame filter press is a mechanical electrical hydraulic integration solid-liquid widely used in pharmaceutical and chemical water treatment and other industries separation equipment. The design of electronic control unit for excellent is the key to guarantee its safe and reliable work. According to the practical problems, this paper abandoned factories, a new design of electric control circuit, change of peripheral parts. After the implementation of achieved very good results. Keyword: plate and frame motor electric contact pressure gauge relay electromagnetic valve limit switch contact. 0 引言 我公司红霉素发酵车间提炼二楼过滤工序于2002年扩产，添置10台某厂1250型自动保压压滤机。投用后电气故障奇高，排查困难费时。严重阻塞料流，影响生产。迫此刨析厂家线路并做改进。 1 板框的工作原理 板框由机架，过滤部分（滤板和滤布），活塞油缸和液压站，电控箱四大件组成。开始时，按加压按钮，5.5Kw电机带动浸在油箱的柱塞油泵工作，打出压力油，经换向电磁阀，进入活塞缸后端，活塞和压紧板前进，推动滤板压紧。压力到上限18MPa，电机停，进入自动保压状态。泄压若低于下限16MPa，自动启动油泵补压至上限。滤板和夹在其间的滤布形成一个个滤室。浆料由料泵打进滤室，固体形成滤饼，液体透过滤布，由水咀排出，实现固液分离。一批料滤完，按松开钮，压力油经电磁阀倒向进入活塞缸前端，活塞和压紧板后退，压紧板碰到限位开关，电机停转，后退停止。渣泥滤饼由人工逐个撬开滤板清理。 2 厂家线路及问题分析 每台板框各自有液压站和电控箱。液压站靠近及头，电控箱就近墙或柱安装。箱内线路如图1所示。 图1 原厂家线路[1] 2..1主回路 三相电经空开Q，熔断器FU1(RT14-20 20A)，交流接触器KM(CJ10-20)，热元件FR(JR16B-20)，进电机M。实际箱内没配空开，也没留位置，厂家要用户自备。因油泵不一定同时工作，施工时就数台共一根电缆，放了三根到下面一楼配电室，接在三只40A空开下。 2.2主回路问题分析 2.2.1 不符合标准。GB/T5226.1-1996《工业机械电器设备安全》关于电源切开关规定：每个引入电源应提供一个手动操作的电源开关[2]。单元箱内无开关，既有安全隐患，检修停送电也不便。 2.2.2 数台板框共用一根电缆一个空开，一台检修，多台停电。检修时间稍长，别的板框就泄压跑料，造成生产损失。 2.3.3. 熔断器主要用于线路报护，保护电机效果很差。当其不同步熔断时，电机缺相，反而扩大问题。 2.3控制线路 2.3.1 控制电源L经FU2，热元件FR，停止按钮SB1，到线号4，在此分支。 2.3.2 加压时，按加压钮SB2。 经线号4—5—6--+6，加压继电器KA1得电。 使：4和14，13和12之间的互锁触点断开。 使：KA1保持，自动补压状态建立。 经线号6—10—11—12，接触器KM得电。 使：电机运转，油泵打压。 使：KM吸持过程中，加压阀YV1经6—10--7供电。 使：KM吸合后，YV1经6—7得电，切换油路。 使：8和9之间的触点KM接通。 2.3.3 随压力上升，离开下限，YP下断开。当压力到上限，YP上接通， 使：停车继电器KA2得电。 使：1