碳钢热浸镀铝镀层的组织与性能及稀土改性研究.pdf

        华  中 科 技  大  学 硕 士  学 位 论 文  摘 要 碳钢具有良好的力学性能和成形性能，在石油化工、冶金、机械、建筑和交通 工程等方面应用广泛。然而，碳钢的耐高温氧化和耐腐蚀能力较差， 严重阻碍了其 进一步的应用。热浸镀铝作为一种简单高效的表面处理技术，既可有效提高碳钢的 耐腐蚀及抗高温氧化能力，同时又能保证碳钢的力学性能，因此一直受到国内外的广 泛关注。目前，国内外对热浸镀铝工艺进行了较多的研究，并将该工艺应用于工业 生产。但对镀层组织形成机理、RE 改性及扩散处理对镀层组织和性能影响的研究鲜 见报道。因此，研究镀层形成机理、RE 对镀层的改性作用及扩散处理对镀层组织结 构和性能的影响，对钢铁热浸镀铝工艺开发和应用具有重要的理论意义和实用价值。 本文在分析热浸镀铝镀层组成及结构的基础上,研究了工艺参数对镀层结构影 响，以及扩散退火对镀层组织及耐蚀性和抗高温氧化性能的影响。并采用电化学测 试和全浸泡腐蚀试验来评估镀层的耐蚀性，研究了 RE 元素对镀层组织及性能的影 响，取得了如下实验结果。 45 钢热浸铝镀层由外部的富铝层和内部的合金层组成，外层富铝层由Al 和白色 针状FeAl 组成，内层合金层中的铁铝化合物为Fe Al 和FeAl ，镀层与基底间为冶 3 2 5 3 金结合。热浸镀铝镀层外层主要受浸镀温度和提拉速率影响，内层则主要受浸镀温 度和浸镀时间影响。热浸镀铝经850℃×5 h 扩散退火处理后，镀层由渗铝合金层内外 两层成，外层由Fe Al 组成，伴有少量的Al O ；内层则由FeAl 组成。扩散退火处 2 5 2 3 理后经800 ℃×100 h 高温氧化试验，镀层的抗高温氧化性较45 钢基体显著提高，并 优于未经扩散处理的热浸铝试样。扩散退火后试样OCP 曲线比未经扩散处理试样正 移了近 340mV 。动电位极化曲线测试及全浸泡实验均表明，经扩散处理后的热浸镀 试样耐蚀性要优于未经扩散处理的试样。 随着RE 加入量的增加，合金层由原来的不连续细长锯齿峰状结构逐渐发展成连 续带状。而不同加入量RE 混合稀土均能够细化热浸镀纯铝中FeAl3 相。RE 加入量 I           华  中 科 技  大  学 硕 士  学 位 论 文  在0.0%-0.5%范围内，镀层富Al 层厚度逐渐减小；当RE 加入量超过0.5%时，随RE 量的增加富Al 层厚度增加。RE 加入量超过0.1%后，合金层厚度逐渐降低，但添加 RE 试样合金层厚度均大于未添加RE 试样。RE 元素在镀层中沿基底方向缓慢增加且 渗入基底材料中，但热浸镀铝镀层物相组成与未加RE 的试样相同，无明显变化。扩 散处理之前，RE 元素在镀层表面均匀分布，扩散处理之后，RE 聚集在晶界、亚晶 界等缺陷处。 抗高温氧化和耐腐蚀性能的实验结果