矿井通风课程设计范文.doc

学院： 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 目 录 第一节、矿井概况 3 1、地质概况 3 2、矿井开拓方式及开采方法 3 第二节、矿井的通风系统 5 1、矿井通风的要求 5 2、矿井通风系统 5 3、确定通风系统并做技术比较 9 4、矿井通风方式的确定 10 5、采区通风方式的确定 11 6、采煤工作面通风方式的确定 12 第三节、矿井风量计算 13 1、矿井风量计算原则 13 2、矿井需风量的计算 13 第四节、矿井通风总阻力及等积孔计算 21 1、矿井通风总阻力计算原则 21 2、矿井通风总阻力计算 21 3、等积孔的计算 26 第五节、矿井通风设备的选择 29 1、风机选择原则 29 2、风机风压计算 29 3、查找风机并选型 30 4、通风机的输出功率 31 5、电动机的选择及功率计算： 31 第六节、电费概算 33 １、通风容易时期： 33 ２、通风困难时期： 33 第七节、井灾害防治措施 34 1、瓦斯管理措施 34 2、煤尘的防治措施 34 3、防火措施 35 第八节、主要参考文献 36  第一节、矿井概况 1、地质概况 该矿地处平原、地面标高＋150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3.3km。井田上界以标高－165m为界，下界以标高－1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。根据开采条件，煤炭供求状况及“规程”规定，确定此矿为年产150万吨的大型矿井，服务年限为72年。 井田内有两个开采煤层，为k1、k2，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层15°，各煤层厚度、间距及顶底板岩性参见地层概况简图（详见下图1）。矿井相对瓦斯涌出量为6.6m3/T，煤层有自然发火危险，发火期为16－18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36％。 表1-1 综合柱状图 柱状 厚度（米） 岩性描述 240.00 表土，无流砂 8.60 砂质页岩 8.40 泥质细砂岩，沙质泥岩互层，稳定 0.20 沙质泥岩，松软 2.40 k2煤层，块状r＝1.25 4.20 灰色砂质泥岩，细砂岩互层，坚硬 7.80 灰色砂质泥岩 4.80 泥岩细砂岩互层 4.60 薄层泥质细砂岩，稳定 0.20 泥岩，松软 2.80 k2煤层煤质中硬r＝1.28 8.20 灰白色砂岩坚硬抗压强度600～900公斤/cm2 24.86 灰色中、细砂岩层互层 2、矿井开拓方式及开采方法 采用立井多水平上下山开拓，由于本矿井型为150万吨/a,属于大型矿井，而且地处平原，井田走向长度5千米，倾斜方向长度3.3千米。为了方便安排矿井运输和提升系统，满足矿井的生产能力的要求，所以决定开凿一个主井和一个副井，主井为箕斗井提煤用，副井为罐笼井升降人员、材料、矸石，也作为进风井用，并设有梯子间。 第一水平标高－380m，倾斜长为825×2m，服务年限为27年，因走向较短，两翼各布置一个采区。每个采区上山部分和下山部分各分为五个区段回采。每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，工作面长度150m，区段平巷及区段煤柱15m，采区巷道采用集中联合布置。 采区轨道上山均布置在k2煤层的底板稳定细砂石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接，为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下 山掘进头。西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库，亦需独立通风。主井为箕斗井提煤用，副井为罐笼井升降人员、材料、矸石，进风用，并设梯子间。 矿井工作制：除综采工作面采用4－6工作制外，其它均采用三八工作制。 井下同时作业的最多人数为700人，综采工作面同时作业最多人数40人，高档普采工作面同时作业最多人数60人。  第二节、矿井的通风系统 1、矿井通风的要求 （1）每一矿井必须有完整的独立通风系统。 （2）进风井口应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。 （3）箕斗提升井或装有胶带运送机的井筒不应兼做进风井，如果兼做进风井使用，必须采取措施，满足安全的需要。 （4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近，当通风机之间的风压相差较大时，应减小共用风路的风压，使其不超过任何一个通风机风压 的30%。 （5）每一个生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。 （6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。 （7）井下充电室必须用单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。 2、矿井通风系统 通风方式一般可分为中央式