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6S活动推行教程 培训对象：公司组长级（含）以上 管理人员、职员 培训日期：2006年10月31日（第1批） 2006年11月02日 (第2批） 本课程全程1.5小时，其内容如下： * “6S” 基本概念 * “6S” 重要性 * 推行“6S”的原则 * “ 6S” 实施 * 干部的责任 “6S”的基本概念 什么是“6S”？ 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)六个项目，因日语的罗马拼音均以S开头，简称为6S。 整理（SEIRI） * 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。 * 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。 整理的目的： a.腾出宝贵空间  b.防止误用  c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所 整顿（SEITON） 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。 a.定位之后，要明确标示。  b.用完之后，要物归原位 。 整顿的目的:a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。d.塑造目视管理的工作场所。 清扫（SEISO） 将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。  b.勤于维护工作场所 。 清扫的目的：a.减少工伤。 b.保证品质。c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。 清洁（SEIKETSU） 维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果 清洁的目的：a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象 素养（SHITSUKE） 通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。 a.改造人性  b.提升道德  c.使人的素质上升 素养的目的：  a.养成良好习惯 。  b.塑造守纪律的工作场所 。 安全(SAFETY) 随时保持安全防护意识，及时改善安全隐患，杜绝事故发生 安全的目的： 保障企业安全生产， 确保员工人身安全 “6S”的重要性 仪容不整或穿着不整的工作人员 a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。 机器设备摆放不当 ? a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多 机器设备保养不良?a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车， 开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少 开机时间及增加修理成本。 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a 容易混料——品质问题。b 要花时间去找要用的东西——效率问题。c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。e 易造成堆积——浪费场所与资金。 工具乱摆放a 增加寻找时间——效率损失。b 增加人员走动——工作场所秩序。 运料通道不当 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。 机器工作人员座位或坐姿不当a 易生疲劳——降低生产效及增加品 质变质之机遇。b 有碍观瞻，影响作业场所士气。c 易产生工作场所秩序问题。工时增 多 种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费。 场所的浪费。人员的浪费。 士气的浪费。形象的浪费。 效率的浪费。品质的浪费。 成本的浪费。 推行6S的原则 整顿之原则 定物（确定合适的物品） 选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的物品放储存室或者进行废弃处理，保证工作场所中的物品都是必需的。 定位（确定合适的位置） 根据物品的使用频率和使用便利性，决定场所。使用频率低的物品，应放在距离工作场所越远的地方。 定量（确定合适的数量）