产品及零部件外观检验规范.pdf

上开汽车电器（上海）有限公司企业标准 GF/002-20 13 V2 产品及零部件外观检验规范 编制/ 日期: 审核/ 日期: 会签/ 日期: 批准/ 日期: 2015-9-16 改版发布 2015-9-17 实施 上开汽车电器（上海）有限公司 发布 GF/002-20 13 V2 1 范围 本标准规定了本厂所有的塑料件、冷冲件、橡胶件、外协外购件（包括喷漆、移印、镭雕）等产 品的外观判定依据，并确立允收/拒收之准则，使检验工作规范化。 2 定义 2.1 Ａ面：产品正面或组合后正面，上面（或指定面）， 或是从正面或上面一眼就能看到的面； 2.2 Ｂ面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面；如后面、侧面(或指定面) ； 2.3 Ｃ面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如后面，底面(或指定面) 。 3 检验条件 3.1 检验人员视力较正后1.0 以上，无色盲; 3.2 标准照度下光源与被检视物之距离为50CM; 3.3 检查人员与检视之物之间的视距为30CM; 3.4 光源与被检视物之角度为45 ∘ ; 3.5 检查一面之时间为A 级面停留10 秒，B 级面停留5 秒，C 级面停留3 秒; 3.6 检测过程中不使用放大镜; 3.7 检验期间A 级面应转动，以获得最大反光效果。B 级面和C 级面在检测期间不必转动。 光源=40W 荧光灯 零件表面 人眼 距离300 毫米 GF 4 检验方法： 目视 5 检验抽样方式： 5.1 塑料件、橡胶件、冷冲件按3 模/批;标准件、弹簧及其他外协外购件按5 件/批；喷漆、移 印、镭雕件全检。 5.2 特殊情形由工程部主管调整检验标准。 6.检验规范： 6.1 塑料件外观检验规范 6.1.1 缺陷定义 1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2 ）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3 ）塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 2 GF/002-20 13 V2 4 ）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5 ）缺料：产品某个部位不饱满。 6 ）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7 ）滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8 ）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9 ）断裂：塑料理局部断开后的缺陷。 10）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 11)油丝：油痕，因种种原因，油污（包括脱模剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动 样。 12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 15)分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 16)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17)露底: 该喷没喷的部位称露底。 18）虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 19）喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 20 ）杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 21 ）泛白: 涂膜表面呈气雾状。 22 ）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 6.1 .2 塑料件分类 GF A. 不需要加工或加工前的毛坯件 一类: 高