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模具基础培训 prepared by:Hawk Zhang 29/July/2003 塑料注塑模具的分类及结构 1-1． 基本结构及部位名称 1-2．大水口模具 1-3．细水口模具 1-4．其他类型（推板，斜推，油缸） 1-5．模具与注塑机的匹配 2．浇口和浇道排布 3．常用钢材 3-1．模架钢材（45，50） 3-2型芯钢材 3-3 顶杆材料 4．维护保养以及要求 塑料注塑模具的分类及结构 基本结构及部位名称 1．Top clamping plate 2.Top runner plate 3.Cavity plate 4.Core plate 5.support block 6.Ejector ret plate 7.Ejector plate 8.Bottom clamping plate 10.sprue puller pin 21.cavity 22.core. 23.core insert 24.Ejector Pin 9.sprue bushing 1-2．大水口模具 1-3．细水口模具 1-4．其他类型（推板，斜推，油缸） 1-5．模具与注塑机的匹配 1-5-1．注塑机按注塑能力分为： 超小型： 锁摸力40T以下 小型：锁摸力40T-200T，注射容量60-500cm^3 中型：锁摸力300T-600T，注射容量500-2000cm^3 大型和超大型：锁摸力800，注射容量2000cm^3以者。 上述分类仅供参考，实际上小至10 cm^3，大至32000 cm^3，其分类方法并没有统一意见。 也可以按注塑形式分为：立式，卧式，直角式。 1-5-2．注射重量和注射面积的核定 i.) 注射机最大注射量和塑件总重量的关系应符合下列公式 G机*85% = nd∑V= n∑G G机------注射机最大注射量, g n-----型腔数 ∑V----塑件及流道，浇口冷料和飞边料的体积总合,cm^3 d-----塑料密度, g/cm^3 ∑G-----塑件及流道,浇口冷料和飞边料的重量总合, g 85%-----最大注射量的利用系数 ii.) 注射面积的核定 所谓最大注射面积，即模具分型面上允许的塑件最大的投影面积，作用在该面积上的总压力应小于注塑机所允许的锁模力，否则会因锁模不紧而产生溢料，影响质量。 塑件在分型面上的允许投影面积的计算如下： F ≤ P’∕ (P * k) F--投影面积,（包括分型面上流道），m^3 P’—注塑机额定锁模力，N P---注射压力，Pa k—损耗系数，一般取0.25 ~ 0.5. iii.) 注塑机的闭合高度与模具厚度的关系 Hmax ≤ H ≤ Hmin H-----模具厚度，mm Hmax------注塑机的最大闭合高度,mm Hmin------注塑机的最小闭合高度,mm iv.) 注塑机开模行程与模具的关系 开模行程为： L = H1 + H2 + a + (5~10mm) H1--- 顶出距离，H2----塑件高度，a—料柄长度 1-6．主流道衬套和注塑机机喷嘴的配合 2．浇口和浇道排布 2-1．直浇口/点浇口/侧浇口/潜伏式 2-1-1．直浇口 又称端浇口，塑料通过主流道直接进入型腔，仅用于单腔模。 流程短，进料快，压力损失少，模具结构简单。 去除浇口困难，浇口痕迹大，在浇口处易产生气泡，缩陷。 2-2． 点浇口 又称针式浇口，其直径很小，一般为0.5~1.5mm 适用于流动性能很好的塑料。 浇口在开模时自动切断，自动化程度高。 模具结构复杂，要求注塑压力大，注塑周期长。 2-3．侧浇口 国外称之为标准浇口，一般开在分型面上，从塑件侧面进胶，故能方便地进行调整，被广泛使用。 适用于一模多件，生产效率高，减少浇注系统的消耗量，而且去除浇口方便。 但侧浇口易产生熔接痕，缩陷，气孔等。注塑压力损失大。 侧浇口还有两种变异形式，即扇形浇口和平缝式浇口。 2-4．潜伏式浇口 又称隧道式浇口，由点浇口演化而来。 它除了具备点浇口特点外，其进料口一般选在塑件侧面隐蔽处，因此塑件表面不受损伤。同时，可以使用二板模，不象点浇口要用三板模。 但制造修改比较麻烦，而且不适合强韧的塑料。 3．常用钢材 3-1．模架钢材（45，50） 3-2型芯钢材（P20,PX5,718,8407,NAK80,S136,STAVAX）