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第一单元 模具基础知识 课题一 模具概述 模具生产概述： 作用：控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。 应用：机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等领域。 模具生产的历程和现状： 冲模结构由单工序模向复合模发展，并可生产少量级进模。 由整体模向拼块模发展。 模具技术则由手工加工为主发展到采用成型磨削。 1951年和1952年制成了800KW和3000KW水轮发电机的大型扇形复合冲模。 模具生产的发展趋势： 发展精密、高效、长寿命模具。 发展高效、精密、数控自动化加工设备。 发展各种简易模具技术。 完善和改进现有模具钢性能，开发新型模具钢种。 发展易加工、抛光性好的材料。 预硬钢：使模具制造周期缩短，也没有热处理变形的问题。 耐蚀钢：提高母材的耐腐蚀性能。 马氏体时效合金钢：具有较高的力学性能和突出的工艺性能，特别是有较高的强度、韧度、耐磨性和低的热膨胀系数。 粉末高速钢：可以添加现有高速钢中含有量的合金元素，解决了原来高速钢熔炼过程中产生一次碳化物粗大的问题。 硬质合金 发展专业化生产。 模具加工工艺方法简介： 铸造方法 切削加工方法 特种加工方法 五、模具的应用于特点： 模具的适应性强 模具的生产效率高、节约原材料 模具生产的零件制品互换性好 操作工艺简单 模具社会效益高 模具的工作条件与制造的基本要求： 工作条件按： 室温冲击力较小工况：强度愈高硬度愈高，耐磨性愈好，寿命愈高 室温冲击力叫大工况：具有高的强度，耐磨性，并具有较好的韧性。 高温冲击力较小工况：需要高的高温强度、高温耐磨性、耐冷热疲劳性、热硬度及热疲劳性。 高温冲击力较大工况：具有高的高温韧性，同时具有高的高温强度、热韧性及耐疲劳性。 模具制造的基本要求： 制造精度高 使用寿命长 制造周期短 模具成本低 模具分类： 冲压模、塑料模、铸造模、锻造模、粉末冶金模、橡胶模、拉丝模、无机材料成型模。 模具加工方法： 平面加工：龙门刨床 刨刀 牛头刨床 刨刀 对模具坯料进行六面加工 龙门铣床 断面铣刀 车削加工：车床 车刀 数控车床 车刀 各种模具零件的回转面和平面 立式车床 车刀 钻孔加工：钻床 钻头、铰刀 横臂钻床 钻头、铰刀 铣床 钻头、铰刀 数控铣床 钻头 、铰刀 加工模具的各种孔 加工中心 钻头、铰刀 深孔钻： 深孔钻头 镗孔加工：加工中心 镗刀 卧室镗床 镗刀 镗削模具中的各种孔 铣床 镗刀 坐标镗床 镗刀 铣削加工： 铣床 立铣刀、断面铣刀 数控铣床 立铣刀、球头铣刀 铣削各种模具平面和曲面 加工中心 立铣刀、球头铣刀 仿形加工 球头铣刀 雕刻机 小直径立铣刀 磨削加工：平面磨床 砂轮 成型磨床 砂轮 数控磨床 砂轮 磨削模具精密孔 光学曲线磨床 砂轮 坐标磨床 砂轮 内外圆磨床 砂轮 万能磨床 砂轮 电加工：型腔电加工 电极 电蚀切削难以加工的 线切割加工 线电极 部位精密轮廓加工 电解加工 电极 型腔和平面加工 切削加工：抛光加工 抛光机 砂轮、锉刀、砂纸、油石和抛光剂。 去除铣削痕迹，对模具零件进行抛光 非切削加工： 挤压加工 压力机 挤压凸模 难以切削加工的型腔 铸造加工 铍铜压力铸造 精密铸造 铸造设备、石膏模型铸造设备 铸造注塑模型腔 电铸加工 电铸设备 电铸母型 精密注塑模型腔 表面装饰纹加工 蚀刻装置 蚀刻纹样板 在注塑模型腔表面 课题二、模具的结构 冲模结构： 工作零件：凸模、凹模、凸凹模、韧口镶块。 定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧韧等。 卸料：定出零件、压料板、卸料板、顶出器、顶销、推板。 导向零件：导柱、导套、导板、导筒。 支撑及夹持零件：上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、垫板、限位器。 紧固零件及其他：螺钉、销钉、弹簧、起重柄、脱料架等。 冲裁模的结构： 带弹性卸料板的冲孔模：（1）工件采用定位板外形定位