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聚丙烯的流变性能 主要内容 背景 聚丙烯流变性能及影响因素 注射工艺的影响 总结 ①宾汉流体：需要最小切应力。如油漆、沥青。 ②假塑性流体：切力变稀，大多数聚合物熔体。 ③膨胀性流体：切力变稠，胶乳、悬浮体系等。 n=1 牛顿流体，n1 假塑性流体，n1 膨胀性流体 聚丙烯 聚丙烯流变性能及影响因素 聚合物的流动性是指在一定的温度和压力下，聚合物流动的难易程度，在确定加工工艺条件时，必须充分考虑聚合物流动性的好坏。 在一定的温度和载荷下,测量单位时间(10min)内挤出物的重量,并以此评估聚合物的流动性大小,使用这种方法测试聚丙烯的流动性应区分如下2个概念: 1)在温度为230℃,压力为2.160kg时测得的聚合物的流动性,称为该聚合物的熔融指数,并以Ml记之。 2)在其他温度、压力下测得的聚丙烯的流动性称为该聚合物的熔体流动速率,并以MFR记之。 熔体流动速率的测定 根据熔体流动速率M的定义,M可由以下公式确定: M=(W/t)×600 对实验数据进行二元线性回归分析,上述方程得到证实,即 M=a0exp(b1T+b2P) 对以上3种聚丙烯原料测试数据的统计处理所得回归方程系数b1及b2进行比较可知： 六种聚丙烯都是共聚聚丙烯，体系中存在一定的橡胶相，橡胶相缠结结构的解缠较PP更加困难，在低剪切速率区，由于各自橡胶相的含量不同，导致表观粘度有明显的不同。 在高剪切速率区，橡胶相的缠结结构的解缠程度远远大于低剪切速率区时的解缠程度，它对PP流动所造成的阻力大大减弱，且剪切速率越大，熔体流动阻力越小，六种PP的表观粘度更加接近。 采用扭矩流变仪进行试验。在剪切速率为3000s-1时，对六种PP在190℃、210℃、230℃、250℃条件下的表观粘度进行测试。 注射工艺的影响 1、熔体温度的影响 2、注射压力的影响 3、注射速度的影响 总结 熔融指数和熔体流动速率对衡量聚丙烯流动性有很重要的作用。 相对分子质量及其分布、温度、剪切速率对聚丙烯的流动性有较大影响。 注射工艺如熔体温度、注射压力、速度对聚丙烯流动性有较大影响。 谢 谢 螺旋流动实验模具 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 熔体温度的增加，不同厚度的样片的螺旋流动长度都呈增加的趋势 不同厚度的流动长度对温度的关系有所不同，制品厚度越大，熔体温度对流动性的影响就越大 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 随着注射压力的增加，不同厚度的样片的螺旋流动长度都呈增加的趋势 注射压力对不同厚度样片的流动长度的影响也有所不同，制品越厚，注射压力对流动性的改善效果就越好 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 随着注射速度的增加，样片的螺旋流动长度都呈增长的趋势，但不明显 对于不同厚度的样片，同一注射速度下，厚度越大的样片，螺旋流动长度有比较明显的增加 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2