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6S管理的内容 整理 整顿 清扫 安全 清洁 素养 整理 整理概述 整理的含义。 整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。 整理的目的及作用。 ①目的。 腾出空间，改善和增加作业面积。 现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率。 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。 ②整理的作用。 消除资源的浪费，有利于减少库存，节约资金。 消除管理上的混放、混料等差错事故，有效地防止误用、误送。 有效地利用空间，可以使现场无杂物，通道顺畅，增大作业空间面积。 对物料、物品进行分类、有序的放置，减少找寻时间，提高工作效率。 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。 有序的工作场所更便于管理，大大降低管理难度。 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 ③因缺乏整理而产生的各种常见浪费。 空间的浪费。 零件或产品因过期而不能使用，造成资金的浪费。 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费。 管理非必需品的场地和人力浪费。 库存管理及盘点时间的浪费。 整理的要点 在整理中有三个非常重要的基准：（1）“要不要”的基准。（2）“明确场所”的基准。（3）废弃处理的原则。 （1）“要与不要”的基准。 “要与不要”的基准应当非常明确。 通过目视管理进行有效的标识，就能找出差距，这样才有利于改正。 （2）“明确场所”的基准 保管场所确定表 使用频率 处理方法 建议场所 不用 全年一次也未使用 ·废弃 ·特别处理 待处理区 少用 平均2个月~1年用1次 分类管理 集中场所 （工具室、仓库） 普通 1~2个月用1次以上 置于车间内 各摆放区 常用 ·1周使用数次 ·1日使用数次 ·每小时都使用 ·工作区内 ·随手可得 如机台旁 流水线旁 个人工具箱 注：应视企业具体情况决定划分几类及相应的场所。 3．整理的推进步骤 如图所示，整理的流程大致可分为现场检查、分类、归类、制定基准、判断“要”与“不要”、处理以及现场的改善7个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、留不留“的判断基准。 现场检查 分类 归类 制定基准 现场的改善 处理 判断“要”与“不要” 整顿 整顿的的含义 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。 2．整顿的目的 工作场所清楚明了。 工作环境明亮、整洁。 消除过多的积压物品。 工作秩序井然。 整顿的作用 整顿是一种有效提高工作效率的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。 整顿有以下作用。 ①提高工作效率减少浪费和非必须的作业。 ②将寻找时间减少为零。 ③出现异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。 ④创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能明白要求和做法。 ⑤不同的人去做，结果是一样的（已经标准化了）。 ⑥缩短换线、换工装夹具的时间。 ⑦标识清楚，保障安全。 因没有整顿而产生的浪费。 ①没有标识导致寻找时间的浪费。 ②摆放不合理导致停止和等待的浪费。 ③认为没有而多余购买的浪费。 ④现场混乱导致计划变更而产生的浪费。 ⑤现场混乱导致交货期延迟而产生的浪费。 ⑥没有定点、定量导致场地的浪费。 整顿活动的要点 彻底落实前一步的整理工作。 物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。 物品摆放地点要科学合理。 物品摆放目视化，昼使物品做到过目知数。摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别，如地板画线定位、对场所物品进行标识等。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量保障生产安全。 整顿的三要素 整顿的过程是：分析情况明确场所、明确方法、明确标识，其中我们把场所、方法和标识说成是整顿的三要素。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态。 如表： 场所 什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。 方法 所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、斜置、吊放、钩放等。 标识 标识是使现场一目了然的前提。好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。 整顿的三定原则： 定点 明确具体的放置位置。 定容 明确使用容器的大小、材质。或者引申为颜色管理。 定量 规定合适的数量。 清扫 清扫的含义 清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，彻底地清扫很大程度上可以保持设备在正常状态下运转，因此我们常说清扫就是点检。清扫过程是清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净明亮。 清扫的目的 提升作业质量。 保持良好的工作环境，可令人心情愉快。 干净亮丽的环境，创造“无尘化”车间。 是零故障的基础工作。 清扫的作用 提高设备性能。 贯彻保养计划。 减少设备故障。 提升作业质量。 减少脏污对产品品质的影响。 减少工业伤害事故。 清扫不充分可能带来的影响