丰田生产方式在中国制造企业应用中存在问题及解决对策探究.docVIP

丰田生产方式在中国制造企业应用中存在问题及解决对策探究 　　摘要：20世纪中后期产生于日本的丰田生产方式，由于其在同样的技术条件下对少批量、多品种等市场需求的灵活适应能力以及能够降低甚至消除生产制造中的浪费，从而实现企业可持续赢利，引起了包括美国在内的多??企业学习模仿。文章针对中国制造业在学习丰田生产方式过程中遇到的问题进行了分析，并提出了相应的解决对策 关键词：丰田生产方式；中国制造企业；企业管理；生产制造；市场需求 文献标识码：A 中图分类号：F121 文章编号：1009-2374（2017）06-0049-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.06.025 1 丰田生产方式为什么会成功 1.1 对市场需求的灵活适应能力 丰田生产方式产生于20世纪50年代的日本，在当时的历史条件下，丰田汽车制造技术刚刚起步，只能勉强在市场规模狭小，顾客需求又较为多样化的日本市场先求得生存和发展。这种以适应日本市场“小批量、多品种”为根本特征的生产方式，却正好符合了汽车市场需求的发展趋势，这一点在1973年秋石油危机爆发以后得以充分显现出来。一方面，由于全球经济增长进入长期“低速”模式，大批以传统的福特式标准化大批量生产为特征的汽车生产企业纷纷亏损甚至倒闭；另一方面，相较于传统的生产经营模式，丰田汽车公司的效益却仍然保持较高的增长率，这主要得益于丰田生产方式能够根据需求的变化在品种、批量、交货期等方面的灵活适应能力，因为丰田生产方式的思想就是按需生产，以需求端拉动生产端，根据订单需求来规划和组织产品的品种、批量、交货等。其两大支柱之一的“准时化”生产，就是在通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边。准时化生产利用看板等工具，实现了以客户需求为生产起点的后序拉动式生产，而不是以产定销，因此其对市场变化的适应能力很强 1.2 独特而有效降低生产成本的能力 在大规模标准化的生产模式下，通过规模效益可以有效降低单位商品的生产成本，但对于“多品种、少批量”的市场需求而言，传统生产制造模式只会造成过量生产和浪费，从而导致成本失控，企业亏损和破产。丰田生产方式的独特之处在于，不是通过追求规模化生产降低制造成本，而是通过更为充分有效地利用包括人力资源在内的各种资源，彻底杜绝包括制成品、半成品及原材料在内的库存浪费，彻底消除生产环节的人力资源浪费而大幅度降低单位制造成本。如丰田生产方式定义了生产过程中的“七种浪费”，分别是生产过剩、等待时间浪费、不必要的运输、过度处理或不正确的处理、存活过剩、不必要的移动搬运、瑕疵。为了降低和消除这七种浪费，丰田汽车工业公司从管理理念、管理方法、员工培训、团队合作、工业工程等多方面进行不断改善 1.3 保持产品高品质的能力 在产品质量保证方面，丰田生产方式不是依靠产品生产过后的质量检验，而是强调全面质量管理，即强调在产品的设计、生产、营销全过程以及依靠全体员工的质量意识和行为，对产品质量加以保障，认为产品质量不是检验出来的，而是设计和生产出来的。如丰田生产方式的另一个支柱是“自动化”，将人的智慧赋予机器。丰田公司“包括人的因素的自动机器”就是指“带自动停止装置的机器”，当机器发生异常情况或者生产出次品时，机器会自动判断、自动停止，不让次品流入下一环节，从而保证生产出100%的合格品，保持产品的高品质 1.4 不断改善的企业文化 改善是丰田企业文化的核心理念之一，可以说没有改善就没有丰田生产方式。丰田认为，一个企业永远存在着改进和提高的余地，要努力在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式等各个方面不断的改进和提高。同时丰田生产方式的改善是持续的。以消除浪费和改进、提高为依托，丰田要求对待生产和管理中的问题，要采取由易到难的原则，不断改善、巩固、提高的方法，经过坚持不懈的努力，获得长期累积的效果。在丰田工厂内部，这一方法最初在质量管理方面取得了良好的效果，后来推广至企业的各个管理活动中 2 为什么中国制造企业学习丰田生产方式效果不理想 中国制造企业学习丰田生产方式的必要性是毋庸置疑的。从宏观而言，由于资源瓶颈、环境污染、劳动力成本上涨以及贸易保护主义抬头等多重内外部压力，使得中国制造业长期以来依赖的低成本优势逐步丧失，中国制造业面临着由粗放向集约转变、由低端向高端转变的迫切性。从微观而言，我国制造企业资源利用不合理、管理基础工作不扎实、工作现场浪费严重等情况仍然普遍存在。丰田生产方式所强调的“以低成本生产出高质量产品”的精益生产理念也正是中国制造企业所需要学习和借鉴的。然而，近年来中国制造企业学习丰田生产方式的效果并不理想，其原因如下： 2.1 企业家精神