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接线端子板冲孔、落料、压弯 复合模设计 毕业设计附图 名称：接线端子板工件图 1.材料技术要求： （1）厚度 (=0.5(0.09mm 牌号 H62（软黄铜） （2）表面质量：平整 2.大批量生产 摘 要 摘 要：阐述了冲孔、落料、压弯复合模的结构设计及工作原理。通过工艺分析，在冲压材料厚度较薄的小型弯曲件时，采用冲孔、落料、弯曲复合模比采用连续或级进模简单。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架结构形式。废料从凸凹模和下底座中所开的槽中排出。本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键字：冲压；冲孔、落料、弯曲；复合模； 第一章 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性,即冲裁件的形状结构、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差与尺寸基准等是否符合冲裁工艺的要求。冲裁件的工艺性对冲裁工件的质量、材料利用率、生产率、模具制造难易、模具寿命、操作方式及冲压设备的选用等都有很大的影响。一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大是几何形状、尺寸、精度要求。良好的冲裁件工艺性能满足材料省、工序少、产品质量稳定、模具较易加工、操作方便且寿命较高等要求，从而显著降低冲裁件的制造成本。 1.1冲裁件的结构工艺性 冲裁材料为H62软黄铜。 板厚：(=0.5mm 特性及适用范围为：有极为良好的塑性(是黄铜中最佳者)和较高的强度,可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定,但易产生腐蚀开裂。为普通黄铜中应用最为广泛的一个品种t=235MPa 抗拉强度 бb=294MPa 屈服强度 бs=98MPa 伸长率 δ10(%)=40 热处理规范：热加工温度750～830;退火温度520～650;消除内应力的低温退火温度260～270。 图1-2 最小孔边距离的确定 表1-1最小孔间距 孔 形 圆 孔 方 孔 厚料t（mm） 1.55 1.55 2.3 2.3 最小孔距（mm） 3.1t 2t 4.6t 2t 在弯曲件或拉深件上冲孔时，为避免凸模受水平推力而折断，孔壁与工件直壁之间应保持一定距离，如图1-3示使L≥R+0.5t。 a) 弯曲件 b) 拉深件 图2-3 弯曲件或拉深件冲孔位置 1.2冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求 冲裁件的精度要求，应在经济精度的范围内，对于普通冲裁件，其经济精度不高于IT11级，冲孔件比落料件高一级。冲裁外形与内孔尺寸工差有一定的要求。查文献成虹主编《冲压工艺与模具设计》：落料外形公差为0.08mm，内孔公差为0.05mm，该工件并无外形和内孔公差，故普通冲裁应该能满足要求。另外，冲裁件的断面的表面粗糙度和容许的毛刺高度都没有具体要求。 图2-4 冲裁件的尺寸标注 1.3冲裁件的尺寸基准 冲裁件的尺寸基准应尽可能和制模具时的定位基准重合，以避免产生基准不重合误差。孔位尺寸基准应尽量选择在冲裁过程中始终不参加变形的面上，切不要与参加变形的部位联系起来。如图1-4，a)图孔心距尺寸标注不合理，图b)的标注，两孔的孔心距才不会受磨损的影响，比较合理。本次设计的工件图标注符合这点要求，所以尺寸基准合理。 冲裁方案的确定 工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数、工序的组合和工序的顺序安排等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量、形状、尺寸等多方面的因素，全面考虑、综合分析，选取一个较为合理的方案。 冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。 复合冲裁是在压力机的一次行程中，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的工序；级进冲裁是把一个冲裁件的几个工序，排列成一定顺序，组成级进模，在压力机的一次行程中，模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序，除最初几次冲程外，每次冲程都可完成一个冲裁件。该工件包括冲孔、落料、弯曲三个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先冲孔，再落