塑料模具设计项目3_a(茶杯).pptVIP

项目3 茶杯注射模具设计与制造 任务3-1:接受任务书 （1）成型塑件任务书 （2）模具设计任务书 任务3-2:塑件的工艺性 （1）塑料 品种：PP 颜色：天蓝色 基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。密度仅为0.90～0.91g/cm3。它不吸水，光泽好，易着色。 聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性，宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，如屈服强度、抗拉强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。熔点为164℃～170℃，耐热性好，能在 100℃以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。聚丙烯的高温绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。 成形特点：1）成形加工性好，可以用注射、挤出、吹塑及真空成形等方法加工；2）吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触容易分解；3）比聚乙烯流动性好，溢边值0.03mm，压力对熔体粘度比温度影响显著，应在较高压力下成形；4）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸；5）收缩率大且波动范围大，方向性明显，易发生缩孔 凹陷及变形；6）应注意控制成形温度，料温低时方向性明显，尤其低温高压时更显著，模温低于50℃时，塑件表面不光泽，易产生熔接不良和流痕，模温高于90℃时易发生翘曲和变形；7）塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中，塑件内不能有铜质嵌件，聚丙烯与铜接触后会变脆；8）取向显著，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形。 （2）塑件 尺寸精度：塑件所有尺寸未标注公差，按标准GB/T14486-1993中MT6级精度。 表面质量：塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，表面粗糙度可取Ra1.6。 结构工艺性：茶杯杯体为回转体壳类零件，腔体深77mm，壁厚均匀3mm，大于最小壁厚要求；把手近似矩形壳体，内侧中空部分与开合模方向垂直，必须设置侧抽芯，壁厚4mm，大于最小壁厚要求。总体尺寸φ96×83，属于小型塑件。侧壁 两端圆角R20、R30.5，可以顺利脱模，并且利于提高模具强度、改善熔体的流动情况。 通过以上分析可知，该塑件可采用注射成形生产。又因产量为10,000件，属于大批量生产，采用注射成形具有较高的经济效益。 任务3-3:注射机的选择 （1）计算塑件的体积、质量 经UG软件测得塑件的体积V=73cm3 ，PP的密度为0.9～0.91g/cm3 ，则质量M=0.91×73 =66g。 （2）确定模具型腔数量 由于客户指定注射机为XS-ZY-125，因此，要计算该注射机可设置的最大型腔数量，并结合生产批量和塑件的精度要求来确定合理的型腔数量。 根据公式n≤ (K·Vmax –Vj)/Vs 式中 Vmax——注射机的最大注射量（cm3） Vs——塑件体积（cm3） Vj——浇注系统凝料体积（cm3） K——注射机最大注射量利用系数，一般取K=0.8 已知Vs=73cm3 ，估计Vj=5cm3 则n≤ (0.8×125-5) / 73=1.3，取n=1 因此，模具型腔数量设计为一模一腔。 （3）选择注射机 客户指定注射机为XS-ZY-125，查设备规格手册明确该型号注射机的规格参数。 明确注射机的规格参数： 最大注射量 125cm3 注射压力 120MPa 最大开模行程 300mm 模板尺寸 428mm×458mm 锁模力 900kN 模具厚度 最大300mm、最小200mm 拉杆空间 260mm×290mm 喷嘴尺寸 圆弧半径R12mm、孔直径φ4mm 定位孔直径 φ100mm 顶出形式 两侧顶出，孔径φ22mm，孔距230mm （4）制定注射成形工艺参数 查表，PP的注射成形工艺参数如下： 温度（℃） 喷嘴温度 170～190 料筒温度 前段180～200，中段200～220，后段160～170 模具温度 40～80 压力（MPa） 注射压力 70～120 保压压力 50～60 时间（S） 注射时间 0～5 保压时间 20～60 冷却时间 15～50 成形周期 40～120 任务3-4:模具结构设计 （1）分型面的选