制造车间现场管理的几大要素.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 现场管理几大要素 * 目 录 现场------物料管理 现场------日常主要工作 现场------品质管理 现场------人员管理 * 一 现场管理------物料管理： 1、领料与入库数据记录都要清楚： 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。 2、先来先用不能乱：? ? 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使 用，有以下优点： a、确保在保质期内使用； b、确定不良对策后才用； c、品质改善时需用； * 一 现场管理------物料管理： 3、材料去向要清楚：? ??? 不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理 的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。 材料管理时需注意： a、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得； b、領取物料隨時記錄，实施现场材料管理追踪；c、当日不良当日清理； d、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目； e、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； f、改善材料保管和作业环境，防止盗窃的发生； * 一 现场管理------物料管理： 4、辅料管理要清楚：? ? 缺少任意一种辅料，生产都无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。 管理时需注意： a、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；b、额定单位用量；c、分门别类保管好；d、以節約成本為原则； 5、不良品退回要确认：? ? 现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。 * 一 现场管理------物料管理： 6、搬运方式要讲究：? ? 搬运作业需要遵循以下一些基本原则： a、保持随时可以搬动的状态；b、避免等待和空搬的原则；c、缩短移动途径的原则；7、材料摆放要整齐、清楚。8、盘点时候要仔细。9、不用的时候保存好。10、报废大笔“挥”不得。11、当天下班时材料要归位。12、特殊材料，特别管理。13、申领手续要齐全。14、及早反映不良情况。 * 二 现场管理------日常工作的主要事项： 1、品质： A：按《标准作业书》的标准要求作业； B：进行工序诊断，预防不良发生； C：尽可能改善工序布局，提高工序能力； D：将以往的经验、教训，反馈到新產品里；2、降低成本： A：在标准工时内，完成生产数量； B：减少材料、设备的在线库存量； C：进行经济动作分析，减少作业工时； D：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为； * 二 现场管理------日常工作的主要事项： 3、确保交货期： A：制定生产计划，作进度管理； B：适当调节工序，平衡工时； C：确保材料准时到位；4、确保人身安全： A：强调安全守则，制定明確的目標； B：必要时请专家会诊，提出改善方案； C：定期检查各种安全防护措施有无失效；5、提高士气： A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议； B：以身作则，率先示范，发挥领导效应； C：关心下署身心健康，维系良好的人际关系； D：鼓励下署自修求进，相互学习，并适时奖励； * 二 现场管理------日常工作的主要事项： 6. 认识现场管理中的浪费 A. 等待的浪费；B. 搬运的浪费；C. 不良品的浪费；D. 动作的浪费；E. 加工的浪费；F. 库存的浪费；G. 制造过多（早）的浪费； * 三 现场管理------品质： 1，做好品质，要有三“要”： A、要下定决心： 从上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质;B、要教育训练： 有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练; C、要贯彻执行： 全体动员,进行品质活动。 * 三 现场管理------品质： 2，做好品质，注意方法： 重视不断的改善： 持续的改善是提升品质的最好的方法，改善过程中要留意：不能因为改善了一个品质问题而导致另一个品质问题的发生！ 重视教育训练： 品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。 常用PDCA和SDCA改善循环： （P：计划 S：标准化 D：执行 C：检查 A：改善） * 三 现场管理------品质： 3，不良品为何降不下？ A、短期改善目标没有或不明确；B、责任、权限不