注射成型、拉挤成型、真空成型.pptxVIP

聚合物基复合材料成型工艺 ——注射成型、拉挤成型、真空压力成型 1 高分子1402 吴仲良 0707140203 注射成型工艺 2 注射成型法是先将底膜固定、预热，然后利用注射机械在一定的压力条件下，通过一注入口将增强材料的纤维和树脂等一起挤压入模型内使之成型。因此，也称其为挤压成型法。 注射成型 3 注射成型工艺过程 包括 加料 、 熔化 、 混合 、注射 、 冷却硬化 和 脱模等步骤。 加工热固性树脂时，一般是将温度较低的树脂体系( 防止物料在进入模具之前发生固化)与短纤维混合均匀后注射到模具，然后再加热模具使其固化成型。 注射成型 4 在加工过程中,由于熔体混合物的流动会使纤维在树脂基体中的分布有一定的各向异性。 如果制品形状比较复杂，则容易出现局部纤维分布不均匀或大量树脂富集区，影响材料的性能。 注射成型 5 因此， 注射成型工艺要求树脂与短纤维的混合均匀 ，混合体系有良好的流动性 ，而纤维含量不宜过高 ，一般在20％--50 ％左右，多数在20％--40 ％. 注射成型 6 注射成型法 所得制品的精度高、生产周期短、效率较高、容易实现自动控制，除氟树脂外，几乎所有的热塑性树脂都可以采用这种方法成型。 拉挤成型工艺 7 拉挤成型是一种连续生产固定截面型材的成型方法。主要过程是将浸有树脂的纤维连续通过一定型面的加热口模，挤出多余树脂，在牵引条件下进行固化。 拉挤成型 8 1. 工艺过程 1—纤维粗纱；2—浸渍槽；3—预成型模；4—固化模；5—拉拔牵引。 拉挤成型 9 2. 原材料 （1）树脂（基体）： ①热固性树脂：拉挤成型要求树脂黏度低，浸润性好，适用期长，固化快，常采用不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂等。树脂可加入内脱模剂，成型时自动迁移到制件表面减少牵引阻力。采用预浸纱、织物的干法拉挤成型，则省出树脂浸渍工序。固化可分段进行，先在模腔内固化到一定程度，在进入固化炉内完全固化。 ②热塑性树脂：ABS、PA、PC、PEEK等。 （2）纤维（增强材料）：无捻玻璃纤维粗纱、连续纤维毡及聚酯纤维毡、碳纤维、芳纶及其混杂纤维、双向或三向编织物。 作用：提高拉挤制品的横向或层间力学性能。 拉挤成型 10 3. 型材类型 工字形、槽形、角形、异型截面以及这些截面构成的组合截面等。 4. 工艺特点 ①连续成型，制品长度不受限制； ②产品纵向力学性能突出，结构效率高； ③制造成本低，自动化程度高，生产效率高，原材料利用率高，不需要辅助材料。 拉挤成型是制造高纤维含量、高性能、低成本复合材料的一种重要方法！ 拉挤成型 11 5.应用 (1)耐腐蚀领域，上、下水装置。 (2)电工领域，主要用于高压电阻保护管、电缆架、绝缘梯、绝缘杆、电杆、灯柱、变压器和电机的零部件等。 (3)建筑领域，主要用于门、窗结构用型材，桥梁、栏杆、帐蓬支架、天花板吊架等。 (4)运输领域，主要用于卡车构架、冷藏车箱、汽车簧板、刹车片、行李架、保险杆、船舶甲板、电气火车轨道护板等 (5)运动娱乐领域，主要用于钓鱼杆、弓箭杆、滑雪板、撑杆跳杆、曲辊球辊、活动游泳池底板等。 (6)能源开发领域，太阳能收集器、支架、风力发电机叶片和抽油杆等。 (7)航空航天领域。宇宙飞船天线绝缘管、飞船用电机零部件。 真空压力成型工艺 12 真空压力成型是一种用于先进长纤维复合材料的成型法。它使用未固化的碳纤维/树脂等预制片作为原材料，然后经过铺层、真空包袋、抽真空、加热等过程使产品固化成型。由此可见，与其他的成型法不同，真空热压成型法是一种将纤维的树脂浸渍过程和复合材料的成型完全分开的一种成型法。 真空压力成型 13 1.工艺过程 预制片的制作 底模的制作（平板以外的产品） 不粘处理 铺层 真空包装 热压成型固化 脱模 真空压力成型 14 用真空热压成型法制造平板以外的产品，如制造有曲线等部分的产品时，需要先制造底模。底模与复合材料制品之间一般用防粘薄膜（如聚四氟乙烯薄膜），防止底模与复合材料制品粘连。在铺层的过程中，应尽可能保持周围环境的清洁，以免灰尘等混入层间引起层间强度的下降。真空包袋过程要保持达到成型所要求的真空度，以保证产品的质量。如果真空度达不到要求，层间的空气排不出来，由此在产品中会产生较多的空洞。 真空压力成型 15 2.加热、加压过程 真空热压成型法的加热、加压过程主要根据基体材料树脂的种类而定，图5 - 30是碳纤维/环氧树脂的加热、加压过程。 真空压力成型 16 3.加热、加压的设备 加热、加压设备主要有两种：一种是加热、加压釜