壓鑄件常見缺陷缺陷分析與解決方法.PDF

壓鑄件常見缺陷壓鑄件常見缺陷 壓鑄件常見缺陷壓鑄件常見缺陷 壓鑄生產過程中，工件或多或少都會出現一些缺陷。輕微的壓鑄缺陷是可以修補的，但 嚴重的缺陷往往難於補救，更需要重新投產作補償招致重大的金錢損失。因此對於壓鑄 廠商來說，認識和鑒別壓鑄缺陷是非常重要的。若能準確分析缺陷成因有助儘快解決生 產問題和減少損失。 缺陷分析與解決方法缺陷分析與解決方法 缺陷分析與解決方法缺陷分析與解決方法 一般常見的壓鑄件缺陷有 ：填充不良、氣孔、縮孔、冷紋、硬點、粘膜及變形，其中以 氣孔和冷隔紋最為普遍。 產生鑄件缺陷可歸納為以下五個因素 ： 壓鑄件的幾何形狀及設計 壓鑄機本身的性能及調校參數 壓鑄模具流道設計 壓鑄機操作 合金材料 氣孔氣孔 氣孔氣孔 形成原因形成原因 形成原因形成原因 氣孔以平滑、圓球狀般的外形出現在鑄件內。氣孔的成因主要是金屬在填充型腔過程裡 捲入空氣。當金屬在凝固時將氣泡儲藏在鑄件中，凝固後鑄件便會出現孔洞造成氣孔缺 陷。亦可能是由於在模腔和澆注系統內的空氣，在金屬填充時無法有效地排出。 鑄件內氣孔的不同位置均帶來不同影響。若氣孔接近鑄件表面，經拋光後氣孔容易被遮 蓋所以很難發覺 。但經過表面處理(噴油/電鍍) 後，塗層便容易隆起把氣孔缺陷揭露出 來。若然氣孔集中在鑄件內部 ，雖然不會構成表面缺陷，但卻影響鑄件的強度。因此氣 孔的數量多寡和分佈位置密集均會帶來不同情度的影響 。 解決方法解決方法 解決方法解決方法 減少氣孔數量 ： 在澆口系統及膜腔內減少湍流的產生。金屬應該保持連續加速地從射嘴流至澆口處， 即流道截面面積從射嘴到澆口應逐漸減少 。 香港新新界大埔工業邨大發街 16 號利記集團科技及物流中心 Technology and Logistics Center of Lee Kee Group, No. 16 Dai Fat Street, Tai Po Industrial Estate, N.T., H.K. Tel: (852) 3965 0870 Fax: (852) 3965 0391 Website: Email: info@ 運用兩段壓射系統，金屬在一速階段以低速順流至分流錐，並在二速階段高速地填充 模腔 。 在模具適當的位置開設排氣道，令空氣有效地排出模腔。排氣道的截面面積應為內澆 口面積的10%-30% 。 避免使用過量的脫模劑 。 可選用特別的真空壓鑄工藝 ，鋁合金要適當地除氣。 改變氣孔的位置及形態 ： 增加澆口速度以產生較小的氣孔 。 增加金屬壓力 ，縮小孔洞尺寸。 改變模具的冷卻系統 ，令鑄件的週邊最早凝固，迫使氣孔移至鑄件中心。 圖1 金相圖內的黑點是氣孔的位置 。 香港新新界大埔工業邨大發街 16 號利記集團科技及物流中心 Technology and Logistics Center of Lee Kee Group, No. 16 Dai Fat Street, Tai Po Industrial Estate, N.T., H.K. Tel: (852) 3965 0870 Fax: (852) 3965 0391 Website: Email: info@