大豆蛋白纤维色织提花织物的开发与实践论文.pdfVIP

大豆蛋白纤维色织提花织物的开发与实践 山东德棉集团印染有限公司宋延超 一．概述 大豆蛋白纤维是从大豆豆粕中提取球蛋白，经湿法纺丝加工而成的。属于再生植物蛋白纤维，易生物降解， 生产过程符合环保要求，该纤维强度高，细度细，手感柔软、滑爽，是一种集诸多天然纤维优点于一身的新型纤 维。用其织造的织物经整理后具有蚕丝般柔和光泽，羊绒般柔软手感，并且吸湿导湿快，透气性好，悬垂性极佳， 是制做高档服装的理想面料，由于纤维外层为蛋白质，所含氨基酸种类及含量均较真丝对人体更具保健作用，因 此，大豆蛋白纤维织物在加工制作高档衬衫、内衣、睡衣、休闲服等领域大有开发潜力，具有广阔的发展前途。 二．产品生产工艺流程 l、原料选用： 干断裂强度5．4cN／dtex 大豆蛋白纤维细度1．27dtex 湿断裂强度4．3cN／dtex干断裂伸长率15％回潮率7．82％ 湿断裂伸长率17％ 体积质量1．289／cm3 2、纺纱工艺流程 筒机 3、染纱工艺流程 机 4、织造工艺流程 ‘ 。 。。 兰竺：篓苎苎竺_+1452A整经机-．Hs20_11浆纱机]-+zA209i喷气织机．+检验 纬纱：染色筒纱——————————————一 三、主要技术研究内容及措施 A、纺纱工艺技术研究及改进 大豆蛋白纤维表面光滑，柔软，纤维抱合力差，在纺纱过程中静电现象比较突出，纤维易缠绕机件，影响 正常生产。因此如何改善该纤维的可纺性、提高成纱质量是本产品开发成功的关键。我们采取了以下技术措施解 决了这些难题。 1预处理 为解决纺纱过程中纤维易粘附机件的问题，经研究分析，我们确定对大豆纤维进行给湿加油预处理。各成 分比例为：水10％，抗静电剂0．6％，防滑剂0．2％，堆放24小时。 2开清棉：由于该纤维细度细，长度长，不含杂，开清棉尽量采取“多梳、少打、少落”的工艺原则，降 低打手速度，增大打手与尘棒之问的隔距，减少纤维损伤，节约原料。 、 3梳棉：针对梳棉工序成网困难，不易转移的问题，选用皮辊剥棉装置机台，经过优选工艺，提高了棉网 质量，减少了棉纺的产生，同时选择适当的生条重量，以利于后工序的顺利进厅。 4并条：采用二道并合，弹簧加压，适当降低前罗拉转速，因纤维蓬松，为防止堵条，优选皮辊涂料，防 317 止静电产生，并随时保持纱线通道光洁。 5粗纱：选择适中的粗纱捻系数，控制后牵仲倍数，减少成纱毛羽，提高成纱质量。 6细纱：采取适当的隔距，降低后牵伸倍数以增加纤维间抱合力，降低细纱断头；配置中硬度胶辊，适当 加重压以提高成纱条干，减少粗细节。经过技术攻关，采用大豆蛋白纤维纺制的14．6tex纱达到了较好的水平，成 纱质量见下表 大豆蛋白纤维纱14．6tex成纱质量 条干 细节 粗节 棉结 单强 断裂强度 毛羽 CV(％) (个／kin) (个／km) (个／km) CN (CN／tex) 14．7l 19 92 89 3．6 220 15．07 可以看出，现有的棉纺设备能够纺出较高质量的大豆蛋白纱，满足织造的要求。 B、染色工艺技术研究 大豆蛋白纤维纱耐热性较差，对前处理，染色、固色等各道工艺均需严格控制温度在80C以下。经对染料 的反复试验与比较，我们决定选用活性染料，PH值控制在10一l 1。根据大豆蛋白纤维纱的特性，染色过程采用 较慢的升温速率，以防止初染速率过快，造成染色不匀，并加强皂煮和水洗，以提高水洗牢度。采用先进的Thies 筒子染色机，进行染纱技术研究，使大豆蛋白纤维纱染色取得成功，纱