设备设施风险评估.doc

设备、设施风险评估 工种：小机 工艺流程 使用设备 风险 主要预防措施 风险等级 1、料车送混凝土模具压挤紧固震动最后成型 电动葫芦； 手拉葫芦； 料车； 震机； 外模升降； 吊物坠落砸到人； 滑链伤人； 料车撞人、撞物； 震机、震飞物体伤人； 外模升降伤人； 外模摇摆撞人、撞物； 放垌压伤脚； 吊物下禁止站人、检查吊物是否挂好； 操作手拉葫芦时，按规定操作，防止重物下滑；拉紧手拉链； 机器运行中，料车前面严禁站人； 震机、拆除未锁紧，严禁开机，防止震物飞出伤人； 外模升降时，上面不能站人，工作人员要随时小心防止压伤脚或手，防止掉入台俯； 外模摇摆、启动时，人员必须让开，防止伤人； 放垌时要垫好减震轮胎，注意用力方向，防止压伤脚； 8、操作时，无关人员远离机械，操作员注意保持人与机械的安全距离； 9、放垌时，操作员注意垌摆放的方向，避免碰到人。 参加评估人员： 设备、设施风险评估 工种： 维修 工艺流程 使用设备 风险 主要预防措施 风险等级 车毛胚、外圆、内圆； 钻眼、攻丝； 车床； 钻床； 手磨机； 加工物件飞出击到人； 操作员手绞入机器； 钻头伤人； 铁屑飞入眼睛； 磨片破裂伤人； 操作车床时，注意力集中，遵守操作规程，严禁违章作业； 挟紧被车物件，防止物件飞出； 使用钻头时，不能戴手套，防止手套绞入，手受伤； 使用磨机时，首先检查磨片的完好性能，必须符合安全要求； 操作员必须戴防护眼镜、口罩，防止铁屑飞入眼里及灰尘吸入身内； 参加评估人员： 设备、设施风险评估 工种：电工 工艺流程 使用设备 风险 主要预防措施 风险等级 维修； 验电 验电笔； 万用表； 电工用具； 触电； 高空作业摔伤、砸伤； 必须严格按操作规程作业； 维修时必须将电源合闸，并挂安全警示牌； 高空作业必须戴好安全带； 高压作业，铺绝缘垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用符合安全要求的电工用具。 参加评估人员： 设备、设施风险评估 工种：焊接 工艺流程 使用设备 风险 主要预防措施 风险等级 切料； 弯铁； 焊接 切割机； 弯铁机； 电焊机 切割铁棒的铁屑飞入眼内，切割片意外飞出伤人； 弯铁时夹住手指； 电焊弧光灼伤眼睛； 焊接时产生火花烧伤皮肤，潮湿环境作业易产生触电； 戴防护眼镜，并站在安全位置； 确认手处于安全位置方可操作弯铁； 焊接作业后及时用眼药水； 穿电焊专用的工作服、戴电焊工专用的手套、穿绝缘鞋； 确保作业环境干燥，确保焊线无破损、无漏电、确保焊钳绝缘良好。 参加评估人员： 设备、设施风险评估 工种：编笼 工艺流程 使用设备 风险 主要预防措施 风险等级 1、编笼 1、织笼机电动葫芦 点焊机火花飞入眼睛； 花线往回弹； 电动葫芦刹车失灵、葫芦链磨损 作业时必须戴好防护眼镜; 机械定期进行维修保养; 参加评估人员： 设备、设施风险评估 工种： 大机 工艺流程 使用设备 风险 主要预防措施 风险等级 下料； 龙门吊吊运重物； 落料车； 龙门吊； 模具 落料口，中心轴易断裂掉下； 龙门吊起吊时，制动器突发故障； 大机生产ф1800—2700管垌平台空间大太，员工在上面作业会掉下机坑。 落料时，人员必须离开料口旋转范围； 未经授权严禁操作龙门吊； 起吊重物时，人不能站在吊物上，不能从人头经过； 加防护盖。 参加评估人员： 设备、设施风险评估 工种：堆场 工艺流程 使用设备 风险 主要预防措施 风险等级 叉垌 摆垌 打磨； 涂胶； 出货检验； 叉车 龙门吊 打磨机； 电风扇； 叉车停止使用时，没有取走锁匙，其他员工擅自发动叉车； 龙门吊吊物，易坠落物件伤人； 在龙门吊轨道上行走； 高层管垌印字时，人站立的支架不稳，并攀爬； 打磨时砂粒飞入眼睛； 电风扇电源线破损漏电，人触电； 高层管垌滑落； 叉车停止使用时，锁匙必须取走； 未经授权严禁操作叉车、龙门吊等特种设备； 吊物下严禁站人，严禁在龙门吊轨道上行走； 叉车叉架严禁站人升降； 打磨时必须配戴防护眼睛、戴防尘口罩； 支架必须牢固，严禁攀爬； 移动电风扇时，先关掉电源，定期检查电源线； 摆放管垌时，必须加垫基石 参加评估人员： 设备、设施风险评估 工种：试验 工艺流程 使用设备 风险 主要预防措施 风险等级 1、外压荷载 2、试内水压 外压试压机千斤顶 2、内水压机 千斤顶在外压荷载过大时易发生滑落； 垌定位时于试力机架产生较空隙， 小管（小于ф67.5mm）易产瞬间塌落； 液压系统易在接头处爆裂；管定位时易从试水机架上偏位脱离试水机架，伤人； 易发生管爆裂或电杆断裂现象伤人； 千斤顶固定在试验机架上； 严禁用手碰垌的端面； 注意试力横梁的下落防护； 试压时远离试压区2米远； 试压时人远离试水压区。 参加评估人员： 设备、设施风险评估 工种：砼搅拌 工艺流程 使用设备 风险 主要预防措施