大雅TAYA700D染浆联合机生产实践论文.pdfVIP

大雅TAYA700D染浆联合机生产实践 王盒泰刘里福 山$岱银集目公日 我公司]Z00三年五月份引进太雅染浆联台机一台．在一年多蝌间开发150多种品种 现将TAYA7呻D染浆联合机的性能结构及我公司的生产实践介绍如下。 一、大雅70∞染浆联合机主要流程： 经轴架一片纱喂^精练槽张力控制区一精练槽呻缱光锡林一染色区一氧化区一水洗区 一染色烘下区一上浆区一浆纱烘干区一储纱区一片纱喂入前车张力控制轧车系统一上腊一 分纱区一车头卷取 二、总组装图： 向。——■ 鞫内 三、主要技术特征： 1．储纱集：由下往上定张力储抄 1,1储纱方式，当车头换盘头停车或减速时，纱线通过液压与速度的设定，由液压缸带动纱线 由下往上储纱．保证纱线的牵伸。 10安装位量：储纱架安装在上浆烘干后，在换盘头时，染色段及上浆烘干段保持连续生产，没 有浆斑现象，太大的提高织造效率。(传统储纱架安装在未上浆之前。是考虑浆槽罗拉缠纱时易 于在浆纱段停车处理纱线。但是浆纱段一停车会有浆斑现象，这点一直是传统染浆机的大问题)。 1．3油压自动储纱：液压泵、液压缸，由液压与速度设定F1动比对前后车速，控制储纱速度。 1．4储纱【xI接近上限、下限自动减速，并自动报警。 1．5液压泵自动回路储纱系统，保持储纱I)(纱线张力恒定。 2．储纱架出纱后定张力送纱装置： 2．1．结构：由一对橡胶罗拉、不锈钢岁拉，一对进口轮胎式气囊，一个马达，一个减速器，压 力控制器，连动软件等组成，轧车最大压力90KN。 2．2．主要功能：当车头满轴换盘头停车时，夹纱装置会自动夹住分纱区的纱线，保证车头停车 时纱线4i倒转，同时储纱架的自动液压系统会自动储纱，保持染色段与浆纱区的恒等速。 3．全机张力： 3．1．卷绕张力：由马达、变频器、软件受控程序，根据卷绕张力设定值自动定张力卷绕。 3．2．片纱喂入车头卷绕定张力控制系统：以马达变频器软件连动控制片纱喂入分纱区，保证 卷绕张力恒定。 3．3．浆纱烘房区、上浆Ⅸ、染色烘干区无边轴迮动，每个染色槽分别由十多个马达连动控制， 通过电控柜PLC软件处理系统，张力～致。 3．4．氧化区张力：氧化区张力检测装置将氧化区张力数据传输给总控制柜内的张力控制器 (TensionController)再传输给变频器改变马达速度，修正氧化区张力，达到氧化区张力 一致。 3．5．片纱喂入精练槽张力控制系统：经轴架送来的片纱，喂入精练槽的车速要与连动车速保 持恒等速，当紧急停车时，也有夹纱急停的动作。张力控制通过PLC、马达、变频器、 软件连动讯号进行恒张力自动控制运行。 3．6．盘头退绕张力控制：盘头气雎控制范围04№／cm2，美围进口电／气(E／P)转换控制器， 电子式张力检测，张力设定及控制在车头屏幕MMI操作，有记忆功能，可翻阅记忆工 艺使用。 4．温度控制： 4．1．浆纱烘房有三组PID温度自动控制：由计算机设定与控制，温差控制范围在±1℃，在 车头MMI屏幕设定，即町自动控温。 4．2．上浆机有一组PID温控，在车头屏幕控制。 4．3．染色烘干区有2组温控器，在车头屏幕控制。 4．4．每个染色槽配可调式自动温控间接加热。有温度检测及显示装置。 5．操作： 5．1．于车头触控屏幕MMI操作，并自动控制、显示各区段张力、温度一、等数字。车头并 附有左右操作面版及滑动小车头的操作面版，机身两侧有多处按钮操作版，人性化操作 便利。 5．2．氧化架两侧有走道，每个染槽间有过道，供实时操作的方便。 6．操作工艺： 6．1．棉麻品种浆纱工艺： 78+75竹：车速：18～25m／min，中区压力：5．0kN，中区张力：3．0kN 浆料配方：淀粉100kg，胶水：25kg，PVA：12．5kg，平滑剂：5kg 6．2．纯棉品种浆纱工艺： 88竹：车速：20～30m／min，中区压力：4．5kN，中区张力：2．5kN 浆料配方：淀粉100kg，胶水：20kg，平滑剂：5kg 7．特殊设计导轮：染色槽、水洗槽导轮用圆弧型不锈钢外壳