钻井液循环管汇质量控制程序26797974.docVIP

钻井液管汇质量控制程序 1.为了适应企业的发展和市场竞争，与国际接轨的需要，确保企业长期稳定、快速发展，生产出顾客满意而具有竞争力的安全优质产品，我厂根据GB/T19001—2000 标准要求，在本厂QM/CNJX01-2002质量文件的基础上，建立了本钻井液管汇质量控制程序，规定了工厂的钻井液管汇质量控制的组织，本程序阐明了工厂的质量方针目标，描述了钻井液管汇的流程控制，编制了各项附表。经本厂审核批准，现予以发布。 本程序是企业实施质量管理的纲领性文件，是质量管理体系活动的基本法规和准则，本厂各级人员必须努力学习，认真贯彻和实行。 2．钻井液管汇质量控制小组组成、目的和职责 本小组组长由厂长担任，副组长由副厂长担任，成员有技术员，检验员，班组长，钳工，焊工。 本小组的目的是加强钻井液管汇的质量控制。 本小组的职责是监督各生产环节对本程序执行，分析产品质量原因，记录检验结果和质量问题，保存检验结果和基础资料。 钻井液管汇质量控制小组组成结构图： 厂 长 厂 长 副 厂 长 副 厂 长 焊工钳工班组长技术员质检员 焊工 钳工 班组长 技术员 质检员 3.1质量方针 我们厂的质量方针是： 以先进的技术和管理，促进钻井液管汇质量的稳定和提高； 以第三方的检验和咨询，保证钻井液管汇的使用和要求； 诚实和优质的服务，满足顾客的要求和期望。 3.2质量目标 在质量方针的基础上制定钻井液管汇质量方面的追求目标。为了加强对产品质量和产品实现过程的控制，增强顾客满意度和质量方针的达成，需制定钻井液管汇的质量目标，包含为实现总体目标涉及的职能部门目标，并对目标的达成情况定期进行分析。质量目标应为可测量的。 为了实现对产品质量和质量管理体系运行有效性及顾客满意程度的量化考核，特定出本厂的质量目标如下： 生产的产品一次性合格率达95%； 顾客投诉每年不超过6次； 售后服务顾客满意度达95% 。 3.3 质量承诺 设计制造出具有适用性、可靠性、安全性的优质产品，确保交货期，并辅以优良的售后服务。 4. 程序的管理及发行 本程序是企业质量管理的纲领性文件,经企业最高管理者审核批准,由管理小组负责对其进行标识,本程序未经管理者代表批准，任何人不准复印或借出。程序原件保留在质管部，其余复印件标识、编号分发给相关部门及人员。本程序的解释权属钻井液管汇质量控制小组，如需更改或换版式，应由本厂最高管理者批准，并在原版本手册上加盖蓝色“作废”印章，由质管部统一处理。必要时保留一本原版本手册存质管部供追溯。 本手册发放范围： ⑴ 厂长、副厂长 ⑵ 各部门负责人 各使用部门人员不允许在手册上书写及划记号，须保持整洁、清晰、完好，并妥善保管。 4.1 手册的修改 手册每年审定一次，需修改、换版时，由厂长决定。 根据企业发展或产品法规要求，以及组织机构发生较大变化，或者其他重大质量事故时，程序要作修改，方可进行换版。 手册修改由副厂长主持，办公室主编，相关部门配合，副厂长审核，厂长批准，每次修改要做好记录。 4.2质量手册修改记录 修改章节号 修改段落 修改后版 修改次数 修改日期 修改人 5．流程质量控制 钻井液管汇生产工艺流程是指下料、车削、焊接、探伤、试压、喷砂清洁表面、喷漆、包装的过程；这个过程是质量控制的实施阶段；流程质量控制是保证整套钻井液管汇质量的关键。 根据下表的显示，特制定钻井液管汇质量控制的关键部分，及入厂质量控制，下料质量控制，车镗焊口质量控制，焊接质量控制，试压质量控制，喷砂质量控制，喷涂质量控制，包装质量控制。 钻井液管汇工艺流程质量控制图： 钢材外协件 外购闸阀 外购胶管外购油壬 钢材外协件 外购闸阀 外购胶管 外购油壬 进厂检验不合格记录进厂检验不合格记录进厂检验不合格记录 进厂检验 不合格记录 进厂检验 不合格记录 进厂检验 不合格记录 ▲▲▲▲进厂检验不合格记录 ▲ ▲ ▲ ▲ 进厂检验 不合格记录 合格合格合格④ 钳焊 合格 合格 合格 ④ 钳焊 下料 ② 下料 自检、车工复检 自检、车工复检 车镗焊口 车镗焊口 ③ 质量抽检 质量 抽检记录 ▲合格焊接工艺 ▲ 合格焊接工艺 钳焊 ④ 钳焊 ⑤焊后热处理 返修 ⑤焊后热处理 返修 ⑦组装试压返修不合格不合格 ⑦组装试压 返修 不合格 不合格 ▲⑥探伤检验 ▲ ⑥探伤检验 不合格返修合格 不合格 返修 合格 试压报告试压基础记录 试压 试压报告 试压基础记录 试压 注：标有“★” 注：标有“★”号为关键过程,标有“▲”号为特殊过程,均由专职检验员检验。 合格 ⑧喷砂清洁 ⑧喷砂清洁 不合格⑨喷漆处理合格 不合格 ⑨喷漆处理 合格 检验⑩包装验收 检验 ⑩包装验收 进厂检验：超声波探