轧钢厂棒材轧工艺与装备.pptVIP

轧钢厂棒材轧制工艺与装备;一、产品大纲;按产品钢种分，钢种的比例见下表 ：;原料及金属平衡 ;产品交货状态 ;二、工艺流程;工艺流程简图（续）;2、生产工艺流程简述;;从精轧机组轧出的棒材产品，经一组辊道送至成品倍尺飞剪分段剪切(预留螺纹钢穿水冷却工艺)。 分段剪切后的棒材由冷床输入辊道和带摩擦制动滑板的滑板辊道送入冷床，冷床为步进齿条式，入口侧设有矫直板。棒材在冷床上矫直、冷却，经齐头辊道齐头后，被送往排钢链式运输机，当运输机上积累了一定数量的棒材后，由卸钢小车将一组成排的棒材送至冷床输入辊道，再由冷床输入辊道送往850T冷剪剪切成6~12m定尺。;工艺平面布置图;三、生产工艺及主要设备;轧钢工艺制度;生产工艺及主要设备;钢 种;㈡ 轧制; 结合阳春棒材厂系搬迁湘钢一棒材厂现有轧机的实际情况，本着能用的轧机尽量利用的原则，并进行适当的改造，最终确定如下轧机布置方案： 更换原湘钢一棒材厂三辊可逆粗轧机为6架Φ550短应力线轧机，平/立交替布置；中轧机组保留原有奇数道次Φ420水平轧机，将偶数道次三架水平轧机更换成Φ420立式短应力线轧机；精轧机组保留原有6架Φ350短应力线轧机，其中3架水平、1架立式、2架平立可转换轧机，另外再增加2架Φ350短应力线立式轧机，形成精轧共8架短应力线轧机。正常轧制状态下，全线最大轧制道次为18道。不切分轧制时，全线按18架平立布置进行生产，无扭轧制，精轧机组平/立转换轧机空过；切分轧制时，精轧机组后2架立式轧机空过。 ;2、粗轧机组（1#~6#）;项目;;中轧轧机性能及技术参数见下表：;4、精轧机组（13#~20#）;精轧轧机性能及技术参数见下表：;5、其它辅助设备功能;飞剪;㈢ 精整;2、带制动板的冷床输入辊道（含分钢装置） ⑴功能 位于冷床前段运输辊道后。其作用是将轧材逐根（切分轧制时为2根）输送到步进式冷床上。 ⑵ 结构 辊道单独传动，辊面沿轴向与水平成15度倾斜布置。制动裙板安装于辊道非传动侧，制动裙板上升将轧材沿其顶面（斜面）滑到矫直板上。 ⑶ 性能 输入辊道辊子： φ188×155mm 辊子间距： 1000mm 辊道速度： 2.5～22.4m/s 辊道电机： 变频范围10～90HZ、功率2.2kW、工作制S1 辊子表面材质： 耐磨合金钢套;3、冷床制动板（裙板） ⑴ 功能： 辊道倾斜一侧，处于辊道支架与矫直板之间。当制动板下降，输入辊道上棒材滑入制动板；制动板升起，棒材在制动板上摩擦制动。 ⑵ 结构： 制动板由电机、减速机、曲柄-连杆机构通过连杆带动上下升降。 ⑶ 性能： 制动板升降行程120mm，有6个平衡气缸。集中干油润滑。 4、矫直板 ⑴ 功能：位于制动板向冷床一侧。用于矫直棒材。 ⑵ 结构：冷床126m方向全长布置，铸件齿形分块结构，其齿形同冷床齿条齿形。(冷床动齿条等间距插入每块矫直板之间) ⑶ 性能：长度1m，齿距80mm;5、冷床 ⑴ 功能 位于冷床输入轧道与输出辊道之间,其作用是使轧件在冷床上得到冷却，同时冷床具有矫直和齐头的功能。;6、850吨冷剪与定尺机 作用：将冷床输出辊道送来的倍尺长度材剪切成6?12m定尺长度材。 技术性能: 定尺范围： 6?12m 剪切力： 8500KN 剪刃开口度： 145mm 剪刃宽度： 1650 mm 上剪刃行程： 150mm 理论剪切次数： 18次/分钟 实际剪切次数： 10次/分钟 传动电机： AC 120 kw 润滑方式： 集中干油润滑 结构：曲柄滑块式。下剪刃安装在剪体上，上剪刃安装在刃架上，上剪刃架安装在滑块上，通过曲柄——连杆机构，可使滑块上下滑动。电机经减速机带动曲柄滑块机构，实现上剪刃上下往复运动。;成品收集;成品点数、分类;;成品入库