预拌混凝土生产企业试验培训讲义（搅拌站培训材料）.docVIP

预拌混凝土生产企业试验培训讲义 第1章 常用资料 1. 1 试验数据的数学处理 1.1. 1 误差分析与计算 试验数据与真值之间的差异称为误差。 误差依据产生的原因可分为系统误差、过失误差和偶然误差。 由于试验设备的不准确，试验条件的非随机性变化，试验方法的不合理以及试验人员不良的操作习惯而产生的误差称为系统误差。由于试验人员的疏忽大意以致操作错误而产生的误差称为过失误差： 除系统误差和过失误差以外的一切误差称为偶然误差：产生偶然误差的原因都具有无规则性。例如试验人员对仪表最小分格的判读，试验条件（温度、电压等）无规则的涨落以技仪器性的判读，试验条件（温度、电压等）无规则的涨落以硬仪器性能的不稳定等。当反复观察一个量时，这种误差表现为有时大有时小，不能人为地加以控制 由于偶然误差具有随机性的特点，它必然服从于正态分布规律：因此可以运用数学方法对试验数据进行处理，从而达到提高试验准确度的目的，使试验结果最大限度地接近于真值。 2)有效位数 1 1. 2 数值修约规则 对没有小数位且以若干个零结尾的数值，从非零数字最左一位向右数得到的位数减去无效零（即仅为定位用的零）的个数；对其他十进位数，从非零数字最左一位向右数而得到的位数，就是有效位数。 1.2. 3 常用符号 1．常用法定计量单位的名称与符号见表l-3。 第2章 预拌混凝土生产企业试验室基本条件与管理 2. 5 试验仪器设备 2.5. 4 标志化管理 对所有计量仪器设备商实行标志管理.分别贴三色志：合格证---绿色：准用证---黄色，和停用证---红色， 2. 10 各级人员岗位责任制 2. 10. 5 试验员岗位职责制 ．遵守劳动纪律和各项规章制度，服从领导 2．严格按有关标准规定进行样品的标识、检测和记录做到及时准确： 3．加强标准规范和试验方法的学习，不断提高检测水平，认真做好各种质量记录，对试验原始数据的正确性负责。 4．严格按操作规程使用试验仪器设备，按规定做好试验仪器设备的维护、保养，保证仪器设备处于正常的运行状态。 5．有权拒绝行政或其他方面对正常检测下作的干预；有权越级向上级领导反映各级领导违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象。 6．负责做好主要计量仪器设备的使用运转记录，对有 温、湿度要求的环境，严格控制确保达到要求，并做好相关记录。 7．负责混凝土试件的脱模、编号、养护和试验工作。 8．随时保持试验环境、试验设备清洁卫生，用具摆放整齐，与工作无关的物品不得带人工作场所。 2. 11. 6 试件标准养护管理制度 1．混凝土试件 L，混凝土试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面： 2)采用标准养护的试件，应在温度为20 +5C的环境中静置一昼夜至二昼夜后编号、拆模。拆模后应立即放人温度为20 +2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20 +2℃的不流动的Ca( OH)2饱和溶液中养护。 3)标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋 4)标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。 2. 11. 10 生产混凝土配合比调整规定 在生产过程中，由于某种原因造成混凝土拌合物不能满足要求时，需要对配合比进行调整，调整由质检组长负责按以下要求进行： 调整依据 1)骨料含水率、颗粒级配或粒径发生明显变化时 2)胶凝材料需水量比出现较大波动， 3)减水剂减水率发生变化. 4)混凝土坍落度损失发生明显变化： 5)由于其他原因导致产生混凝土的状态不能满足施工要求。 2．调整原则 1)调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。 2)调整时，水胶比不能发生变化、不得影响混凝土质量。 3)要做好调整记录。 3．调整方法： 生产混凝土配合比调整方法 混凝土拌合物不良状态 调整方法 坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适 保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用（砂率不变） 坍落度大于要求，黏聚性和保水性合适 保持水胶比不变，减少水泥浆用量，相应 增加砂石用量（砂率不变） 坍落度合适，黏聚性和保水性不好 保持砂石总量不变，增加砂率；或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量 砂浆含量过多 减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子 用量，减少砂用量） 2. 11. 14 混凝土配合比管理制度 1．混凝土的配合比府根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55-2000)的规定，以及国家现行有关标准、规范的规定进行设计。 2．混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并经试验试配结果调整后确定。 3．根据本单位常用的材料，设计出常用的混凝土配合比备用；在使用过程中