8.3机械加工艺规程的制订.ppt

第四节 加工余量及工序间尺寸的确定;教学目的与要求;一. 加工余量的确定;1 总余量与工序余量 ;2. 加工余量和工序尺寸的关系：;2. 加工余量和工序尺寸的关系：;（二）、影响加工余量的因素 ; 影响加工余量的因素(1);影响加工余量的因素(2);影响加工余量的因素(3);影响加工余量的因素(4);(三)确定加工余量的方法;二、工序尺寸和公差的确定;如果没有基准转换，采用下列方法确定工序尺寸和公差： 最终工序的尺寸及公差取自零件图的要求 中间工序的工序尺寸则可根据零件图的尺寸，加上或减去工序的加工余量而得到。 采用由后向前推的方法，由零件图的尺寸，一直推算到毛坯尺寸。;注意区分内、外表面、单边、双边余量 中间工序尺寸的公差按照加工经济精度来选取 工序尺寸及公差确定好以后，在工序单上标注时，尽量按“入体原则”进行标注;例. 工序间尺寸公差的确定;研磨：50; 例某箱体上的孔，设计要求为Φ95Js6，Ra=0.8μm。加工工序为：粗镗-半精镗-精镗-浮动镗。确定各个工序的工序尺寸与公差。 ;工序名称 ;思考题;第五节 工艺尺寸链的计算;教学目的与要求;一、尺寸链的概念; 在零件的加工过程中和机械装配过程中，常常遇到彼此互相连接并构成封闭图形的一组尺寸，其中有一个尺寸的精度决定于其他所有尺寸的精度。这样的一组尺寸构成所谓的尺寸链。;工艺尺寸链;工艺尺寸链;伪小自馏沟票裙遭揉沏蘸笨闷径沟殊键涸檬里挤诉泳究售统术叫滴咆傅桑8.3机械加工艺规程的制订8.3机械加工艺规程的制订;工艺尺寸链; 工艺尺寸链的组成：;工艺尺寸链的组成：;3 判断组成环的性质;举例:;4如何建立工艺尺寸链;4如何建立工艺尺寸链;计算类型: 正计算 组成环求封闭环的计算方式 反计算 已知封闭环求各组成环 中间计算 已知封闭环及部分组成环，求其余的一个或几个组成环， 计算方法: 极值法 统计法;（一） 极值法;封闭环的偏差;封闭环的公差;2) 概率法;工艺尺寸链应用场合; 根据题意，按照零件各表面间的相互联系，绘出尺寸链 确定封闭环 尺寸链中间接得到的尺寸，由其它尺寸确定后自然形成的尺寸叫做封闭环。 确定增、减环。 利用公式，根据已知条件求未知尺寸。 分析验算 若不合理，找出原因进行修正。 ?;如图所示工件的零件图和最终工序铣缺口的工序简图。工件在以前工序已加工出表面A、B、C，保证了尺寸60mm和30mm。求工序尺寸L1。;例2 正计算;例2 正计算;例3 工序基准是尚待继续加工的设计基准时的中间工序尺寸计算; A0=A1+A3-A2 A1=A0+A2-A3=43.6+19.8-20=43.4 ESA0=ESA1+ESA3-EIA2 ESA1=0.315 EIA0=EIA1+EIA3-ESA2 EIA1=0.05;例4 电镀零件的工序尺寸计算：;结论;三、对多尺寸保证的工艺尺寸换算;帝炉挞矣豪梭家汞重咬琅帆乎鸣柄芽驳恨薪灭豹蕾符慨谨脆敬虫亮屿镍媒8.3机械加工艺规程的制订8.3机械加工艺规程的制订;图表法计算工序余量、工序尺寸及公差;常用符号;衬套零件加工的加工工序;掉浮剐收时拉句淌帛痊绦镊岿油渤扣滓装漏诵占骂霄汤婉矢除疼考然纱盟8.3机械加工艺规程的制订8.3机械加工艺规程的制订;工序1.以大端面A定位，车小端面D，保证全长工序尺寸A1±T（ A1 ）/2；车小外圆到B,保证M。 工序2.以小端面D定位，精车大端面A，保证全长工序尺寸为A2±T（A2）/2；镗大孔，保证到C面的孔深工序尺寸为A3±T（A3)/2。 工序3.以小端面D定位，磨大端面A，保证全长尺寸A4＝L。???? ;三、对多尺寸保证的工艺尺寸换算;思考题